Способ получения сульфата меди

Способ получения сульфата меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

349638

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 04.1.1971 (№ 1607179/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.IX.1972. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 11.1Х.1972

М. Кл. С Olg 3/10

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 661,856.532 (088.8) Авторы изобретения С. М. Флакс и А. М. Гамольский

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МЕДИ

Изобретение относится к способам получения безводного сульфата меди из медьсодсржащих материалов, в частности из отходов, содержащих кроме меди железо и другие металлические примеси.

Известен способ получения сульфата меди, заключающийся в растворении в натравочных башнях предварительно гранулированной меди, меднои стружки, тонкой медной проволоки, цементной меди, медной окалины и т. п. в 5%-ной серной кислоте, содержащей 16—

17% сульфата меди, при 70 — 80 С в течение

12 час с последующей кристаллизацией сульфата меди и отделением кристаллов от маточника, Недостатком известного способа является то, что медьсодержащее сырье, включающее значительное количество железных и других металлических примесей, при переработке дает продукт в виде раствора, содержащий сульфаты меди и других металлов, что значительно усложняет выделение целевого продукта.

По предлагаемому способу для повышения степени чистоты целевого продукта в качестве сернокислого реагента применяют аммиачный раствор сульфата аммония в присутствии кислорода воздуха и полученный продукт после отделения от механических примесей подвергают кристаллизации и термообработке при температуре 280 — 320 С и давлении 3—

5 мм рт. ст. Аммиачный раствор сульфата аммония содержит 130 — 150 г/л аммиака и

220 — 240 г/л сульфата аммония.

Медьсодержащими отходами могут быть

5 лом электродвигателей, а также отходы, содержащие железо и другие примеси. Предварительно лом или отходы подвергают термической обработке для удаления электроизоляционных материалов, а после этого — взаи10 модействию с аммиачным раствором сульфата аммония в присутствии кислорода воздуха, Полученный раствор отделяют от механических примесей, охлаждают до 10 — 12 С, отделяют выпавшие кристаллы, которые затем

15 подвергают прокаливанию прп температуре

280 — 320 С и давлении 3 — 5 мм рт. ст., в результате чего получается порошок безводного сульфата меди.

Пример. Лом электродвигателей (27,5 кг)

20 обжигают при 550 С в муфельной печи с целью удаления лака и изоляционных матсриалов, промывают водой, загружают в реактор и сюда же добавляют 12 л аммиачного раствора сульфата аммония, содержащего

25 225 г/л сульфата аммония и 145 г/л аммиака.

Раствор продувают воздухом в течение 2 час.

Скорость подачи воздуха 300 л/«ас. После отделения от механических примесей на фильтре раствор выдерживают при темпера30 туре 10 — 12 С в течение 8 час. Выпавшие кристаллы (2,4 кг) отделяют от маточного раст349638

Составитель Л. Темирова

Редактор Н. Корченко Техред 3, Тараненко Корректор Е, Миронова

Заказ 2890/7 Изд. Ми 1251 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вора и прокаливают в вакуумной муфельной печи при 280 — 300 С (остаточное давление

3 — 5 мм рт. ст.1 в течение 2 час. В результате получают. 1,55 кг безводного медного купороса со следующим химическим составом:

Си 40,1%, SO4 59,9%, А1, Fe, Mg, Са, Si следы. Далее маточный раствор направляют на растворение новой порции лома электродвигателей.

Предмет изобретения

1. Способ получения сульфата меди путем обработки медьсодержащих отходов сернокислым реагентами, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты целевого продукта, в качестве сернокислого реагента применяют аммиачный раствор сульфата аммония в присутствии кислорода воздуха и полученный при этом продукт подвергают термообработке при температуре 280 — 320 С и давлении 3 — 5 мм рт. ст.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что аммиачный раствор сульфата аммония применяют с содержанием 130 — 150 г!л аммиака и

220 — 240 г/л сульфата аммония.