Установка для электротермической обработкиметаллов

Установка для электротермической обработкиметаллов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К летОВСКОМЮ СВИДЕТЕЛЬСте

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 13.11.1970 (№ 1407231122-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 23.Х1.1972

М. Кл. С 21d 9/00 йовтитет по делая изобретений и открытн ари Совете Министров

СССР

УДК 669.046.4(088.8) Авторы изобретения

И. Н. Кидин, Е. С. Акопов, В. М. Горицкий и Ш. Хоббихокин

Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институг стали и сплавов

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано, например, при циклической электротермической обработке деталей, при спекании металлокерамических материалов и сплавов и т. д.

Известна установка циклической электротермической обработки металлов, содержащая печь — ванну, силовой трансформатор, регулятор температуры и регистрирующий прибор.

Однако известная установка не позволяет изменять режимы обработки деталей в каждом последующем цикле.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что она снабжена блоком тиристоров, блоком управления тиристорами, системой охлаждения, программатором независимого задания режимов и блоком реле автоматики. Это позволяет автоматизировать процесс электротермообработки металлов.

На чертеже дана блок-схема предлагаемой установки.

Она состоит из печи — ванны 1, силового трансформатора 2, блока 8 тиристоров, блока 4 управления тиристорами, регулятора 5 температуры, системы б охлаждения, программатора 7 независимого задания режимов, блока 8 реле автоматики, блока 9 питания и регистрирующего прибора 10.

Нагрев образца, закрепленного в печи— ванне 1 и соединенного последовательно со вторичной обмогкой силового трансформатора 2, начинают в тот момент, когда блок 8 тиристоров, соединенный с первичной обмоткой силового трансфор м атор а 2, открыт. Скорость первого цикла нагрева зависит от выходного сигнала блока 4 управления тиристорами, определяемого состоянием программатора 7 независимого задания режимов. В этот момент блок 4 управления тиристорами получает nuIa тание от регулятора 5 температуры, датчиком которого является хромель-алюмелевая термопара, приваренная к образцу.

В качестве таких регуляторов температуры могут быть использованы регулягоры типа

05 РПИБ-Т пли BPT-2.

Нагрев продолжают до тех пор пока электродвижущая сила термопары пе скомпенсирует значение напряжения, заданного на программаторе 7 независимого задания режимов и

2О заранее проградуированного по температуре нагрева. Окончание нагрева соответствует исчезновенгпо сигнала с регулятора 5 температуры, питающего блок 4 управления тпристорами; блок 3 тиристоров закрывается, силовой

25 трансформатор 2 отключается и нагрев образца прекращается. В работу подключается блок 8 реле автоматики. Если есть необходимость выдержки при этой температуре, то на реле времени блока 8 автоматики заранее зазо дается время выдержки. При этом регулятор 5

349738

Предмет изобретения

I

I

7

Г|

1

Составитель Н. Абросимов

Редактор Л. Струве Техред Е. Борисова Корректор Г. Запорожец и Н. Прокуратова

Заказ 528 Изд. 1200 Тираж 406 Подписное

Ц1111ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Главполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса-Энгельса, (14 температуры в соответствии с настройкой по времени изодрома и длительности импульсов периодически питает блок 4 управления тиристорами, который в свою очередь управляет блоком 8 тиристоров.

Таким образом, периодическим пропусканием тока в образце поддерживается заданная температура.

По окончании изотермической выдержки или нагрева (при обработке без выдержки) блок 8 реле автоматики переключает систему 6 на охлаждение.

Система охлаждения может быть укомплектована из компрессора для обдува образца сжатым газом и магнитного вентиля.

Образец охлаждают до температуры, заданной программатором независимого задания режимов. В этот момент более низкое значение электродвижущей силы термопары компенсирует значение этого сопротивления, и на выходе регулятора 5 температуры формируется сигнал, поступающий на блок 4 управления тиристорами. Последний управпяет блоком 8 тиристоров. В случае необходимости изотермической выдержки при этой температуре на реле времени блока 8 заранее задается необходимое время. Регулирог,ание осуществляется так же, как и в случае высокотемпературной выдержки. По окончании выдержки или охлаждения (в случае обработки б з выдержки) блок 8 реле автоматики переключаег систему на второй цикл. Происходит повторение этапов обработки в такой же последовательности, как и в случае первого цикла.

Задание параметров обработки (скорость, температура нагрева, время выдержки, скорость охлаждения, температура и время низкотемпературной выдержки) в каждом цикле осуществляется набором групп переменных сопротивлений в программаторе 7 независимого задания режимов и реле времени блока 8 автоматики для каждого цикла отдельно.

Термический режим обработки от начала до

10 конца записывается на регистрирующем приборе.

Установка для электротермической обработки металлов содержащая печь — ванну, силовой трансформатор, регулятор температуры, регистрирующий прибор, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса электротермообработки металлов, она снабжена блоком тиристоров, блоком управления тиристорами, системой охлаждения, программатором независимого задания режимов и блоком реле автоматики, причем печь — ванна соединена с регулятором температуры, регистрирующим прибором и системой охлаждения, а блок тиристоров соединен с блоком управления тиристорами и блоком реле автоматики, программатор же независимого задания режимов соединен с блоком управления тиристорами, регулятором температуры и блоком реле автоматики, который соединен с системой охлаждения.