Устройство для автоматического управления процессом электрохимической обработки

Устройство для автоматического управления процессом электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о и и e-æ.н и. в

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

350233

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 15.l l.1971 (№ 1617011/25-8)

Приоритет 18.II.1970, № 7005750, Франция

М. Кл. В 23р 1, 04

Комитет по делам зосретений и аткрытий при Совете Мииистрсе

СССР

Опубликовано 4.IX.1972. Бюллетень № 26

УД К 621.047.9(088.8) Дата опубликования описания 27.IX.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Жан Флери и Жан Пино (Франция) Иностранная фирма

«Режи Насьональ Дэз Юзин Рено и Отомобиль Пежо» (Франция) Зат витель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИ Ч ЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ЭЛ ЕКТРОХИМИЧ ЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Известны устройства для автоматического управления процессом электрохимической обработки в проточвом электролите, подаваемом и эвакуируемом из межэлектродного зазора через электрод-инструмент.

Цель изобретения — поддержание постоянной температуры в межэлектродном зазоре.

Для этого в предлагаемом устройстве,в каналах эвакуации электролита установлены датчики температуры, сблокированные с органами, регулирующими расход электролита по этим каналам.

При условии, что потери напора в зоне обра ботки при входе в каждый канал обратного прохода электролита будут всегда меньше, чем при вентиле, регулирующем соответствующий расход, достигается система автоматической ретулировки обработки. Как только температура электролита повышается вследствие понижения, расхода, происходящего от увеличения обрабатываемых поверхностей, средство измерения температуры вызывает увеличение отверстия вентиля, регулирующего расход электролита. Увеличение расхода электролита влечет за собой восстановление температуры на ее первоначальную величину, .при этом равновесие, отвределяющее количество электролита, приходящегося на единицу поверхности, сказывается восстано вле н н ы и.

На чертеже показано предлагаемое уст5 ройство.

Инструмент-катод 1 прикреплен к пластине-держателю 2 электрода, соединенному с направляющей колонкой 3. Инструмент представлен в положении, соответствующем наlo чалу обработки изделия 4. Камера 5 давления схематизн рована контуром, указанным пунктиром.

Электролит б подведен под давлением через каналы 7 впуска прямо в камеру дав15 ления илп через колонку 3, пластину-держатель и инструмент в преференциальные зоны поверхности последнего.

Эвакуация электролита происходит через каналы 8, также выходящие на поверхность

20 пнструме нта в его преференциальные зоны, служащие для о работки изделия, Каналы 8 проходят через инструмент, пластину-держатель 2, колонку 3 и клапаны 9, регупирующпе расход электролита, до установки реку25 перации и обработки электро. чита (проверка, очистка и прочее), от которой электролит заново поступает в циркуляцию в направлении к инструменту через каналы 7.

35D233

В зоне,,соответствующей проходу через инструмент, каналы 8 сна бжены внутренним покрытием 10, представляющим собой термическую изоляцию.

Термопары 11 помещены в каналах 8.

Оконечность термопар находится на уровне плоскости пластины-держателя электрода и на оконечности термически изолированных каналов инструмента. Термопары присоединены к усилителям-регуляторам 12, управляющим при помощи сервореле 18 степенью открытия клапанов 9.

При функционировании, когда температура электролита повышается, например в рабочей зоне 14, это повышение передается, без заметного изменения благодаря теплоизоляционному покрытию 10, к термопарам 11, которые управляют усилителями- регуляторами 12. Как только температура переходит предварительно отрегулированный максимум, усилите ли у правляют п ри помощи сервореле 18 открытием клапанов 9 расхода.

Увеличение расхода электролита вызывает возвращение первоначальной выбранной температуры и равновесие количества жидкости, приходящееся на единицу поверхности, восстанавливается. Следовательно, для определенной, скорости подачи инструмента а втоматическое регулирование условий обработки реализуется путем установления расхода электролита в различных зонах в,зависимости от вариации температуры в определенных точках.

Одинаковый расход In3 всех каналах 8 обратного прохода, какой,бы то ни было малой величины, необходим, что бы служить ориентиром регулирующему устройству. Увеличение расхода в одном из каналов 8 варьирует без влияния одного канала на другой и происходит лишь в связи с местным изменением поверхностей.

Расположение термопар 11 внутри пластины-держателя и IBHc инструмента быстро меняет этот инструмент без риска порчи термопар,,которые не подвергаются никаким ма1Q ни пуля циям.

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматического управления процессом элсктрохимической обрабог15 ки в проточном электролите, подаваемом и эвакуируемом из межэлектродного зазора через электрод-инструмент, отличающееся тем, что, с целью поддержания постоянной температуры в межэлектр одном зазоре, в каналах эвакуации электролита установлены датчики температуры, сблокирован ные с органами, регули рующими расход электролита по этим каналам.

2. Устрой ство по п. 1, в котором точки, на д которых измеряется температура, находятся в пластине-держателе инструмента на уровне плоскости монтажа .инструмента.

3, Устройство по п. 1, в котором каналы для эвакуации электролита, проходящие через инструмент, имеют термически изолированные внутренние поверхности.

4. Устройство по in. 1, в котором органами, регулирующими расход, являются электроклапаны,и ор ганы автоматическо|го привода, 35 заключающие в себе усилитель-регулятор и сервореле.

350233

Составитель В. Шадрина

Техред E. Борисова

Редактор Т. Горячева

Корректор А. Васильева

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 3216/7 Изд. ¹ 1298 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская»a6., д, 4/5