Способ защиты графитовых стопорно-разливочныхустройств
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е 350326
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 12.1.1971 (№ 1611519/22-2) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 16Л.1973. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 15.I II.1973
М. Кл. В 22d 41/10
Комитет по цепам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.746.328.3 (088.8) Авторы изобретения
В. С. Дергунова, А. H. Шуршаков, Б. A. Сизов, С. Н. Зеленов, А. А. Лузенберг, В. А. Иванов и И. Ф. Кузьмтщ
1 - " : " - : .: " ." ""!
1,,-..: - ....:-:.:„- ;-,:. . - „„ !
Заявитель з.
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТОВЫХ СТОПОРНО-РАЗЛИВОЧНЫХ
УСТРОЙСТВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.
Известен способ защиты стопорно-.разливочных устройств из графита путем пропитки смесью окиси магния, глины, корунда и ортофосфорной кислоты.
Для повышения срока службы устройств предлагается пропитку осуществлять расплавом кремния с добавкой 5 — 30 вес. % оора при давлении ниже атмосферного и температуре 1900 — 2100 С.
Способ осуществляют следующим образом.
Все элементы стопорно-разливочного устройства установки непрерывного литья и прокатки меди изготавливают из графита с пористостью 25%. Затем их пропитывают расплавом, состоящим из 5 — 30 вес. % бора и кремния (остальное) при остаточном давлении 0,1 мат рт. ст. и выдержке в течение 30 — 60 мин. Из пропитанных элементов собирают стопорноразливочное устройство и испытывают его при литье меди.
Результаты испытаний показывают, что стойкость и срок службы устройства, изготов5 ленного в соответствии с новым способом, повысились в 5 — 10 раз по сравнению с устройствами, изготовленными известными способами. При этом качество продукции значительно улу:шилась и увеличи Iÿñb производитель10 ность установки в целом.
Способ защиты графитовых стопорно-раз15 ливочных устройств установок непрерывной разливки металлов путем Нх пропитки, отличаюитийся тем, что, с целью повышения срока службы, пропитку осуществляют расплавом кремния с добавкой 5 — 30 вес. % бора при
2о давлещш ниже атмосферного и 1900 — 2100 С