Способ получения покрытия

Способ получения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

гет ен тг

О П И CA Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 05.Х.1970 (№ 1480936/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.VIII.1973. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 3.1.1974

М. Кл. С 23b 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 678.026.37(088.8) Авторы изобретения

В. М. Полякова, Ю. Ф. Дейнега, Н. В. Власюк, С. А. Жабицкая

Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Известен способ получения покрытия путем электрофоретического осаждения из водноспиртового раствора бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы.

Цель изобретения — повышение коррози- 5 онной стойкости полученного металлополимерного покрытия. Для этого в состав наносимого раствора вводят соедин ение, выбранное из группы, состоящей из сульфата цинка или сульфамата свинца в количестве 50 г/л. 10

Введение в состав покрытия металла существенно улучшает антикоррозионные свойства этих смол, как это видно из приведенной ниже таблицы. Существенным преимуществом способа является также и то, что вместо сус- 15 пензий смолы в растворителе используются их истинные растворы, что значител ьно упрощает процедуру подготовки и проведения процесса. Другим следствием замены суспензия истинным раствором является выделение на 20 электроде индивидуальных молекул смолы, в результате чего образуется более йлотное покрытие и обеспечивается более полное взаимодействие смолы с поверхностью металлических частиц. 25

Дл я осуществления процесса электроосаждения аминоформальдегидную смолу растворяют в дистиллированной воде при подкислении или в спирте в количестве 20 г в 1000 м,г ,растворителя. К раствору смолы добавляют 30 раствор сульфата цинка (300 г/.г) нли сульфамата свинца (250 г/л) с таким расчетом, чтобы концентрация соли металла в ванне составляла не менее 50 z/ë. рН полученной смеси устанавливают равным 1 — 6, предпочтительно 1 — 3. Плотность тока составляет нс мснее 0,5 а/дм, время осаждения — не менее

2 мин.

Получается гладкое беспористое покрытие толщиной от нескольких микрон до нескольких десятков микрон в зависимости от услови и осажден и я.

Пример 1. К раствору анилиноформальдегидной смолы в дистиллированной воде концентрации 200 г/л при подкисленин сульфаминовой кислотой прибавляют раствор сульфамата свинца в воде концентрации 240 z/.ã в соотношении 3: 1 (по объем .).

Полученная смесь содержит 150 г/л аннлнноформальдегидной смолы и GO г/л сульфамата свинца. рН этой смеси устанавливают равным 1,5.

Поверхность катода, на которой происходит образование покрытия, предварительно обсзжиривают и фосфатируют. Плотность тока

2 а/дм, продолжительность осаждения

5 мин. Покрытие высушивается в сушильном шкафу при 150 С. Получается беспористое покрытие коричневого цвета. Покрытие гладкое, толщина 40 мк.