Устройство для срезания деревьев

Устройство для срезания деревьев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

350435

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саеетскнх

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. А Olg 23/08

А 01ь 23102

Заявлено 10.111.1971 (№ 1633597/29- 33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13ЛХ.1972. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 04.Х.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете тлинистрое

СgлР

УДК 634.0.36(088.8) Автор изобретения В. С. Муратов

Заявитель Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗАНИЯ ДЕРЕВЪЕВ

Ь

Изобретение может быть использовано в лесной промышленности.

Известны устройства для срезания деревьев, включающие раму, цилиндрический фрезерный вал в виде закрученной по спирали ленты, имеющей режущую кромку, и привод вала.

Цель изобретения — улучшить эксплуатационные качества.

Для этого устройство выполнено со свободно вращаемым опорным валом, установленным за фрезерным валом по направлению резания и взаимодействующим с последним в процессе работы, причем лента фрезерного вала имеет переменное сечение по толщине.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит раму 1, на которой смонтирован фрезерный пустотелый вал 2 с опорными подшипниками 8, обеспечивающими выход стружки через центральное отверстие. Пустотелый фрезерный вал 2 выполнен путем спирального закручивания ленты и заострения ее спиральной режущей кромки внутренней фаской 4. Для образования заднего угла у лента выполнена в сечении конусной с уменьшением толщины по наружной поверхности под углом р. Для упрощения заточек, а также для обеспечения опоры фрезерного вала при рабочих нагрузках заточка выполнена по цилиндрической поверхности на участке 5. По этой же поверхности производится периодическая заточка режущего лезвия. При увеличении участка 5 более 1 мм производится заточка по внутренней фаске б.

Сзади фрезерного вала по ходу подачи смонтирован неприводной опорный вал 7 диаметром, равным диаметру по режущим кромкам.

Между образующими фрезерного 2 и опорного 7 валов имеется зазор S порядка 0,1—

0,5 мм. При резании фрезерный вал прогибается, что приводит при тяжелых режимах к его опоре на вал 7. Наружная поверхность опорного вала 7 покрыта тонким слоем твердой пластмассы, что предотвращает режущую кромку фрезерного вала от повреждения.

Опорный вал 7 обеспечивает также дополнительную опору режущего устройства на нижнюю плоскость прореза и дополнительное усилие подачи. Привод фрезерного вала 2 осуществляется с одного или двух концов с обеспечением выхода стружки по центральной полости 8. При вращении фрезерного вала 2 и

25 подачи его по стрелке происходит резание.

При больших нагрузках на фрезерный вал он незначительно прогибается и опирается на опорный вал 7. Реакцией резания опорный вал 7 прижимается к плоскости прореза, что

ЗО снижает вибрацию режущего органа.