Трубоотрезной летучий станок

Трубоотрезной летучий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

350603

Со|за Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23d 25/04

В 26d 1. 18

В 26d 1!56

Заявлено 29.XII.1970 (№ 1605630;25-27) с присоединением заявки ¹

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 13.!Х.1972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описаш|я 11.Х.1972

УДК 621.967.34 (088.8) Авторы изобретения

Е. П. Коробкин, В. М. Шварц, Н. Г. Левицкий, P. С. Кожевников, В. П. Свердлов и М. С. Овчаров

Новосибирский металлургический завод

Заявитель

ТРУБООТРЕЗНОЙ ЛЕТУЧИЙ СТАНОК

Изобретение относится к трубоотрезным летучим станкам, предназначенным для порезки движущихся труб на мерные длины и используемым, например, в линиях непрерывных трубоэлектросварочных станов.

Известны трубоотрезные летучие станки, содержащие каретку со смонтированными на ней механизмом зажима трубы и режущим»еханизмом, узел коррекции, устраняющий влияние недохода каретки до заданного положения на точность реза, и датчик переднего конца трубы, выдающий сигнал на включение привода каретки и узла коррекции.

Недостатком таких станков является невысокая точность реза по длине, что объясняется инерционностью системы управления, разбросом времени зажима трубы зажимным механизмом, неравномерностью движения трубы в станке и т. д.

Цель изобретения — повышение точности реза по длине.

С этой целью узел коррекции выполнен в виде малоинерционного фиксатора длины, в частности электромагнитного, жестко соединяемого с трубой по сигналу датчика переднего конца трубы и жестко связанной с ним упорной штанги. Упорная штанга установлена с возмо>кностью перемещения относительно каретки в направлении подачи трубы и снабжена стопорньп| механизмом, фиксирующим ее положение относительно каретки по сигналу датчика, предусмотренного в механизме зажима. Режущий механизм снабжен приводом, перемещающим его относительно каретки до упора в упорную штангу по сигналу датчика, имеющегося в стопорном механизме.

На чертеже изображена схема предлагаемого станка.

Он содержит каретку 1, на которой смонтированы механизм зажима 2 и режущий механизм 8, датчик переднего конца трубы, например фотоэлектрический, и узел коррекции. Последний выполнен в виде фиксатора 5 длины и жестко связанной с ним упорной штанги 6, установленной с возможностью перемещения относительно каретки и снабженной стопорным механизмом 7. Привод 8 стопорного механизма связан с датчиком 9 механизма зажима.

Режущий механизм снабжен приводом 10, пе2О ремещающим его до упора в упорную штангу по сигналу датчика 11 стопорного механизма.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении каретка 1 находится

25 у. упоров 12, а режущий механизм 3 — в крайнем левом положении. Требуемая длина трубы определяется как расстояние от луча фотоэлектрического датчика 4 до оси фиксатора 5 минус расстояние от оси фиксатора до ножей чо режущего механизма, когда последний нахоъ j.

«1 а 350603

Предмет изобретения

Составитель А. Городнова

Техред А. Камышникова Корректор Е. Миронова

Редактор Т. Баранова

Заказ 3469/4 Изд. № 1431 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, ®-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дится в крайнем правом положении, т. е. прижат к упорной штанге б.

Выходящая из стана труба 13 пересекает луч датчика 4, который выдает сигнал на срабатывание фиксатора 5, сцепляющегося с трубой, и включение привода 14 каретки. В качестве фиксатора 5 может быть применен, например, электромагнит с рычажной системой (на чертеже не показаны). Каретка под действием привода 14 разгоняется и наезжает копиром 15 на рычаг конечного выключателя lб, который выдает сигнал на привод 17 зажимного механизма. В конце своего хода привод зажимного механизма через датчик — конечный выключатель 9 посылает сигнал на включение привода 8 стопорного механизма 7, который закрепляет упорную штангу на каретке.

Затем по сигналу датчика 11 (конечного выключателя) включается привод 10, перемещающий режущий механизм 8 до упора в упорную штангу б, и только после этого производится операция реза трубы.

После окончания реза все механизмы станка возвращаются в исходное положение.

Трубоотрезной летучий станок, содержащий каретку со смонтированными на ней механизмом зажима трубы и режущим механизмом, узел коррекции, устраняющий влияние недохода каретки до заданного положения на точность реза, и датчик переднего конца трубы, выдающий сигнал на включение привода каl0 ретки и узла коррекции, отличающийся тем, что, с целью повышения точности реза, узел коррекции выполнен в виде малоинерционного фиксатора длины, в частности электромагнитного, жестко соединяемого с трубой по сигна15 лу датчика переднего конца трубы и жестко связанной с ним упорной штанги, установленной на каретке с возможностью перемещения относительно каретки в направлении подачи трубы и снабженной стопорным механизмом, 20 фиксирующим ее положение относительно каретки по сигналу датчика, установленного в механизме зажима, а режущий механизм снабжен приводом, перемещающим его по сигналу датчика, имеющегося в стопорном меха25 низме, относительно каретки до упора в упорную штангу.