Изготовления форлу плоской печати

Изготовления форлу плоской печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

М. Кл. 6 С 3f 7/10

Заявлено 01.XII.1968 (№ 1287045, 28-12)

Приоритет 04.XI I.1967 (_#_ П1621478.1, ФР Г) Комитет по делам изобретений и DTIrpbrJHN при Совете Министров

СССР

УДК 655.226:776(088.8) Опубликовано 13.IX.1972. Б1оллетень № 27

Дата опубликования описагп1я 26.1Х.1972

Авторы изобрстсния

Иностранцы

Фритц Ухлиг и Гюнтер Бергхойзер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Калле АГ» (Федеративная Рсснублика Германии) эа явнтсл ь

"1, МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ

Известен материал для изготовления форм плоской печати, состоящ11й из алиоминиевой подло>кки и промсжуточнОГО слоя, IIQBLpx которого нанесен светочувствительный слой, содержащий диазо- или азидососдинения.

Предлохкенный материал позволяет улучшить качество, повысить гидрофильность элементов и износоустойчивость получасмых форм.

3 о достигается тем, что промежуточный слой, имеющий толщину не менее 0,0002 лл, представляет собой продукт взаимодсйств;;я поливинилфосфоновой кислоты с окисной пленкой, полученной путем анодного окисления IloBppxllocTH алюминиевой подложки.

П р и м с р 1. Алюминиевую пластину обрабатывают в элсктролитической ванне до получения окисной пленки толщиной 0,008 лл.

После этого пластину погружают на -1,чин з ванну, содср>кащую 0,1 г поливиннлфосфоцовой кислоты (мол. вес 100000) и 99,9 лл воды.

Температура раствора 60 С.

После обработки в горячей ванне, промывки дистиллированной водой и сушки пр;1

100 С на пластину наносят светочувствительный слой следующего состава, г:

Поливинилацетатная смола 0,1

2,3,4-Три-гидроксибензофеноновый эфир нафтох1шеон-(1,2) -диазпд(2) -5-сульфоцовой кислоты 2

Нейтралш1ая фенольная смола новолачного типа 5

Монометиловый эфир этиленглнколя 92,1

При этом температура размягчения поливинилацетатной смолы находится в интервале

140 — 160 С, вязкость ес 20, o-ного раствора при температуре 20 С составляет 110 — 150 сиз, а температура плавления нейтральной фенольной смолы находится в интервале 108—

118 С.

П р и м с р 2. Алюминиевую фольгу обрабатывают в электролитической ванне до получения окисной пленки толщиной 0,0002 л1л.

После этого фольгу погружают на 30 сек в ванну, содержа1цуlo 1,5 г поливинилфосфоновои кислоты, 0,2 г виничфocфoнoвoi кислоты и 98 л1л воды. Температура раствора 80 С.

После обработки в горячей вагп1с, промыв2О кн и сушки II3 фольГу в ва.1ковохl устройстве наносят светочувствительный раствор следующего состава, г:

Поливинилацетат 0,8

Продукт конденсации и-формальдегида и дифенилам1шо-4-диазонцумхлорида 0,5

Мономети loBhrll эфир этилен1 ЛИКОЛЯ 100

Материал, Ilo;» lcr«IIII I по примеру 1, предЗО назначен для позитивного копирования, а ма351395

Составитель Белорусец

Техред 3. Тараненко

Редактор А. Бер

Корректор О. Тюрина

Заказ 3036/18 Изд. № 1292 Тира>к 406 Подписпое

Ц!1ИИПИ Комитста по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 териал, полученный по примеру 2, предназначен для негативного копирования.

Приведенные примеры не исчерпывают всех вариантов получения предложеш ого материала и рецептур применяемых растворов.

Основным преимуществом предложенного материала является высокая степень гидрофильности пробельных элементов получаемых печатных форм.

Предмет изобретения

Материал для изготовления форм плоской печати, состоящий из алюминиевой подложки и промежуточного слоя, поверх которого нанесен светочувствительный слой, содержащий диазо- или азидосоедипения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества, повышения гидрофильности элементов и повышения износоустойчивости получаемых форм, промежуточный слой, имеющий толщину не менее 0,0002 мл, представляет собой продукт взаимодействия по Ièâèнилфосфоновой кисло10 ты с окисной пленкой, полученной путем аподного окисления поверхности алюминиевой подло;кки.