Способ гидродинамического прессования порошковых материалов

Способ гидродинамического прессования порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

35l 63mN

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.1,1970 (лсе 1394840/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 1Х.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 10.Х.1972. 1. Кл. В 22f 3, 08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762.4.04i3 (088.8) Авторы изобретения

О. В. Роман, Л. И. Киселев, Г. П. Клецко, В. И. Шелегов, П. А. Витязь и Л. Н. Афанасьев

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов энергией взрывчатых веществ.

Известный способ гидродинамического прессования предусматривает прессование порошка в герметичном контейнере в процессе его деформации в закрытом объеме с жидкой рабочей средой энергией горения порохового заряда, передаваемой жидкости через поршень. При этом отмечается необходимость использования высоких давлений для получения плотных изделий, а также ограничение в выборе прессуемых порошков.

По предлагаемому способу получают изделия с высокой плотностью на сравнительно простых гидродинамических установках закрытого типа из любых порошковых материалов, в том числе и из труднопрессуемых порошков. Это достигается путем введения дополнительной операции — предварительного нагрева контейнера с порошком в закрытом объеме в среде рабочей жидкости.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Прессуемый порошок загружают в металлический контейнер, который после вакуумирования герметизируют и помещают в рабочую камеру установки для гидродинамического прессования. Рабочую камеру заполняют термостойкой жидкостью.

Затем нагревают жидкость и контейнер с порошком электрическим нагревателем, р2сположенным в рабочей камере установки. По достижении заданной температуры нагрев прекращают и поджигают заряд взрывчатого вещества, расположенного над металлическим поршнем и через поршень передают импульс давления на жидкость, в которой проводят гидродинамическое прессование на10 гретого порошка.

Предложенный способ позволяет при рабочих температурах нагрева 600 — 700 С и давлении прессования 6000 — 7000 кг/слт2 получить прессовки пз порошка вольфрама

15 сложной формы с относительной плотностью

85 /с. Способ обеспечивает получение высокоплотных изделий из порошков на сравнительно простых гидродинамических установках с высокой производительностью.

Способ гидродинамического прессования

25 порошковых материалов, включающий загрузку порошка в контейнер, герметизацию, погружение в рабочую жидкость и последующую деформацию взрывом, отличающийся тем, что, с целью улучшения прессуемости

30 порошков, перед деформацией жидкость с погруженным в нее контейнером нагревают.