Форма для литья термопластичных материалов

Форма для литья термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

35I7I7

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 чвФМ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено О.!! !.1969 (¹ 131148723-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 2!.!Х.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 27. IX. 1972

М. Кл. В 29с 1/00

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Ъ Д11 678.057.74(088.8) Автор изобретения

Я. Б. Вилькин

Заявитель Проектно-конструкторское бюро Министерства местной промышленности

Литовской ССР

ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов в изделие литьем под давлением.

Известна форма для литья термопластичных материалов, содержащая параллельно расположенные неподвижную, подвижную и среднюю плиты, в плоскостях разъема которых выполнены формующие гнезда, центрирующие штыри, подпружиненные захваты, телескопические колонки и выталкиватсли.

Предлагаемая форма отличается от известной тем, что в подвижной плите соосно центральному литниковому каналу формы установлен отсекатель в виде подпружиненного стержня, выступающего за пределы формы со стороны, обратной литниковому каналу на величину, соответствующую толщине средней плиты. Это обеспечивает автоматическое отделение центрального стержневого литника от разводящих литников, расположенных в плоскости разъема между средней и подвихкной пли гами.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма для литья термопластичсскпх материалов, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Форма для литья термопластичных материалов включает в себя неподвижную плиту 1 с литниковым каналом 2, формующие гнезда 8, первую плоскость разъема 4, среднюю плиту

5, вторую плоскость разъема 6, подвижную плиту 7 с гнездами 8, служащими для захвата и удерживания разводящих литников, выталкиватели 9, планку 10, хвостовик 11, отсека5 тель 12, который отсекает центрально-стержневой литник 01 разводящих литников во второй плоскости разъема б, пружину 18 возврата, направляющее кольцо 14, штыри 15 центрирующие и подпружиненные захваты 16, ко10 торые осуществляют размыкание формы по первой плоскости разъема 4 на телескопических колонках 17.

Телескопические колонки 17 включают в себя плавающие втулки 18 с буртами 19, слу15 жащими ограничителями величины размыкания формы по первой плоскости разъема 4, шайбу 20 и болт 21, служащие ограничителями перемещения плавающей втулки 18.

Для регулирования температуры в форме

20 имеются каналы для протекающей воды (каналы на чертеже не показаны) .

Форма для литья термопластических материалов работает следующим образом.

После заливки и требуемой выдержки про25 исходит размыкание формы по первой плоскости разъема 4, которое осуществляют подпружиненные захваты 16. Перемещение средней плиты 5 осуществляется на телескопиче. скпх колонках 17, позволяющих получить не30 обходимую величину разъема по первой плос351717

Р 8 5

9Ъе2 /

A-4

7 6

26 гЮ

ив 2

Техред E. Борисова

Корректор Е. Усова

Редактор Е. Левина

Изд. ¹ 1314

Заказ 3048 6

Подписное

Тираж 406

Типография, пр. Сапунова, 2 кости. При размыкании формы по первой плоскости разъема 4 отсекатель 12 под действием неподвижного упора тсрмопластавтомата отсекает центрально-стержневой литник от разводящих литников, которые питают формующие гнезда 8 во второй плоскости разъема б и, продолжая свое перемещение в средней плите 5, выталкивает центральностержневой литник вместе с отлитыми деталями в первой плоскости разъема 4. Отливки вместе с центрально-стержневым литником сбрасываются в тару.

При дальнейшем размыкании средняя плита

5, ведомая подпружиненными захватами 16, упирается в бурты 19 телескопических колонок 17, подпружиненные захваты проскакивают и размыкание по первой плоскости разъема 4 прекращается. Оно продолжается по второй плоскости разъема б, а отлитые детали вместе с разводящими литниками удерживаются гнездом 8, которое служит для извлечения разводящих литников из зоны отсскателя

12 на плоскости подвижной плиты 7. В конце размыкания формы, под действием неподвижного упора термопластавтомата, хвостовик 11 выпгалкивателями 9 выталкивает разводящис литпики и тем самым отлитые детали во второй плоскости разъема 6. Отливки вместе с разводящими литниками сбрасываются в та5

Предмет изобретения

Форма для литья термопластичных мате10 риалов, содержащая параллельно расположенные неподвижную, подвижную и среднюю плиты, в плоскостях разъема которых выполнены формующие гнезда, центрирующие штыри, подпружиненные захваты, телескопические

15 колонки и выталкиватели, отличающаяся тем, что, с целью автоматического отделения центрального стержневого литника от разводящих литников, расположенных в плоскости разъема между средней и подвижной плитами, в

20 подвижной плите соосно центральному литниково»у каналу формы установлен отсекатель в виде подпружиненного стержня, выступающего за пределы формы со стороны, обратной литниковому каналу на величину, соответст25 вующую толщине средней плиты.