Способ получения волокнообразующих сополимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 351860

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.XII.1970 (№ 1602392/2 3-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.IX.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 6.Х.1972

М. Кл. С 08f 15/02

Комитет по делам вдобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.745(088.8) Авторы изобретения

В. А. Петросян, Г. А. Габриелян и 3. А. Роговин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ

СОПОЛИМЕРОВ

Изобретение касается получения волокнообразующих сополимеров акрилонитрила и изопрена.

Известен способ получения волокнообразующих сополимеров акрилонитрила с изопреном водно-суспензионным методом. Указанный способ имеет существенный недостаток: при проведении сополимеризации акрилонитрила с изопреном в состав сополимера нельзя ввести более чем 2 — 3% изопрена. При увеличении количества изопрена свыше 3% образуются нерастворимые продукты, так как в процессе сополимеризации происходит сшивание.

Предлагаемый способ позволяет получить волокнообразующие сополимеры акрилонитрила и изопрена в среде диметилсульфоксида с высоким содержанием изопреновых звеньев, необходимых для придания полиакрилонитрильным волокнам повышенной устойчивости к истиранию и многократным деформациям.

Преимуществом этого метода является также непосредственное получение в процессе сополимеризации концентрированных прядильных растворов.

Сущность изобретения заключается в том, что с целью введения повышенных количеств звеньев изопрена в состав сополимера, реакцию сополимеризации акрилонитрила и изопрена осуществляют в растворе диметилсульфоксида в присутствии персульфата аммония при 30 С. С целью повышения растворимости персульфата аммония в диметилсульфокснце добавляют 2 — 3 воды.

5 П р и и е р 1. В 14,58 лтл диметилсульфом :да, содержащего 2,5% воды, растворяют

0,08 г персульфат аммония, добавляют

4,89 л л акрилонитрила и 0,075 лтл изопрена.

Полимеризацию проводят в атмосфере инерт10 ного газа в течение 8 час до степени превращения 40%. Затем вносят гидрохинон и под вакуумом удаляют из раствора непрореагировавшую часть мономеров. Получают сополимер с составом акрилонитрил: изопрен=98:2, 15 удельная вязкость 0,5%-ного раствора сополимера в диметилформамиде при 20 С 1,90.

Концентрация полученного прядильного раствора 9,1%.

П р и и е р 2. Сополимеризацию проводят

20 аналогично примеру 1 в присутствии 0,04 г персульфата аммония, 4,65 мл акрилонитрила и 0,372 мл изопрена в течение 16 час до степени превращения 23%. Затем так же, как и в примере 1, останавливают реакцию и уда25 ляют непрореагнровавшую часть мономеров.

Получают сополи мер с 18% -ным содержанием изопреновых звеньев с удельной вязкостью 0,5%-ного раствора в диметилформамиде при 20 С 1,45. Концентрация полученного

30 прядильного раствора 5 4%.

351860

Предмет изобретения

Составитель О. Рокачевская

Текред A. Камышникова Корректор С. Сатагулова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 3460/18 Изд. М 1396 Тирах< 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4! 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 3. Сополимеризацию проводят аналогично указанному в примере 1 в присутствии 0,08 г персульфата аммония, 4,80 мл акрилонитрила и 0,187 лл изопрена в течение

14 час до степени превращения 40о/о. Затем так же, как и в примере 1, останавливают процесс полимеризации и удаляют непрореагировавшую часть мономеров. Получают сополимер с содержанием изопреновых звеньев

4,7 /о с удельной вязкостью 0,5 /о-ного расгвора в диметилформамиде при 20 С 1,60. Концентрация полученного прядильного раствора сополимера 9,1 /о.

Пример 4. Сополимеризацию проводят аналогично указанному в примере 1 в присутствии 0,04 г персульфата аммония, 4,32 мл акрилонитрила и 0,76 мл изопрена в течение

18 час до степени превращения 22 5 . Затем так же, как и в примере 1, останавливают процесс полимеризации и удаляют непрореагировавшую часть мономеров. Получают сополимер с содержанием изопреновых звеньев

25,5 /о с удельной вязкостью 0,5 /о-ного раствора в диметилформамиде при 20 С 1,15.

Концентрация полученного прядильного раствора 5,3%.

Пример 5. В 14,58 мл не содержащего воды диметилсульфоксида растворяют 0,04 г персульфат аммония, добавляют 4,65 мл акрилонитрила и 0,372 мл изопрена в течение

10 час до степени превращения 20,5%. Затем вносят гидрохинон и под вакуумом удаляют из раствора непрореагировавшую часть мономеров. Получают сополимер с содержанием изопреновых звеньев 20 /о с удельной вязкостью 0,5%-ного раствора в диметилформамиде при 20 С 1,35. Концентрация получен5 ного прядильного раствора 4,64%.

На основе полученных сополимеров сформованы волокна по мокрому способу, разработанному для полиакрилонитрильных волокон. Полученные модифицированные волокна

10 обладают повышенной устойчивостью к истиранию и двойным изгибам. Например, волокна сформованные из сополимера, содержащего 5 изопреновых звеньев, выдерживают при определении двойных изгибов 386 циклов, 15 а при определении истираемости 184 циклов.

Полиакрилонитрнльнь.*е волокна, полученные в этих же условиях, имеют устойчивость к двойным изгибам 122 циклов, истиранию 114 циклов.

Способ получения волокнообразующих со25 полимеров акрилонитрила и изопрена путем сополимеризации акрилонитрила с изопреном в присутствии персульфата аммония, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения растворимых волокнообразующих сополимеров

30 акрилонитрила, содержащих 5 — 15 /о изопреновых звеньев, реакцию сополимеризации проводят в среде диметилсульфоксида, содер жащего 2 — 3 /о воды,