Способ получения сополимеров

Способ получения сополимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. К,л. С 08f 25/00

С 09с! 3, 74

Заявлено 26 т .1970 (№ 1439080/23-5) с прпсоединсш?ем заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21.1Х.1972. Б?оллете?? ь ¹ 28 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 678,743.2-13(088.$) Дата опубликования описания 11 X.1972

Авторы изобретения

Г. Г. Афанасьев, В. Г. Колесников, Л. В, Копцова, Г. Д. Никитин, Н. И. Науменко, Л. А. Пархоменко, А. В. Скутнев, Б. Л. Толстых и И. И. Юкельсон

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОБ

Изобретение относится к получению привитых сополимеров на основе хлорированног ) поливинилхлорида.

Известен способ получения сополимеров путем привитой сополимеризации хлорированного поливинилхлорида с акрилонитрилом при нагревании в среде органического растворителя.

Предлагаемый способ отличается or известного тем, что в качестве исходного прививаемого не?тась?щс????ого соединения используют ди - (аллилоксиметил) - дифенилалкан.

Указанное отличие позволяет улучшить адгезионныс свойства конечного продукта, например, адгезию к стсклу и металлаAI.

Получаемые сополимсры обладают достаточно, высокой твердостью и механической прочностью.

Процесс привитой сополимсризации осуществляют при температуре 190 — 250 C в течение 1,5 — 3 час. Процесс можно ?? ровод??ть, напр??мер, на поверхности стекла с цел?яо получения пленок, повышающих износоустойчивость хромовых покрытий на стс?слах, применяемых в производстве полупроводников.

П р и м о р. Хлорирован??ый поливинилхлорид (мол. вес 56000, содержание хлора 64%)

pBcTBopk? IoT в циклогексаноне до полу.че??!?я раствора с концентрацией 5%. К раствору добавляют 1 — 10% ди- (аллилоксиметил) -дифенилалкана (от веса сухого остатка) и наносят полученный раствор на поверхность шаблона (стекло с участками напыленного «рома) . Для получения равномерного покрытия

5 шаблон помещают в центрифугу со скоростью вращения 4000 об .т?ин, Шаблон с покрытием помещают в тсрмошкаф при 190 — 250 С на

1,5 — 3 час. Толщина образующейся пленки

200 — 400 А, твердость 0,8.

Образование привитого сополимера подтверждается ИК-спектром.

Прививаемые аллпльные эфиры обладают свойствами пластификаторов, и поэтому стойкость получаемой сополимерной пленки к ультрафиолетовому облучению повышается.

По мере истирания пленки ее можно удалить, растворив в органическом растворителе, и нанести новое покрытие.

Предмет изобретения

Способ получения сополимеров путем пр:?витой сополимеризации хлорированного пол??винилхлорида с ??енась??цс??ныл сосдинепи25 ем при нагревании в среде органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств конечного

?? роду кта, в качестве исходного ?? с?? ас? ?H?o?? kl oго соединения используют ди- (аллилоксим .30 тил) -дифенилалкан,