Сушилка для сыпучих сельскохозяйственныхпродуктов

Сушилка для сыпучих сельскохозяйственныхпродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

352!ОО

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.1Ч.1970 (№ 1432528/28-13) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21.1Х.1972. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 26.IX.1972

М. Кл. F 26Ь 17/14

А О!1 25„ !2

Комитет по делам кяобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.047.67(088.8) Авторы изобретения

А. П. Архаров и П. И. Солдатов

Заявитель

СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ СЕЛЬСКОХОЗЯИСТВЕННЪ|Х

П РОДУКТО В

Изобретение относится к технике сушки сыпучих сельскохозяйственных продуктов.

Известна сушилка для сыпучих сельскохозяйственных продуктов, например лука, содержащая несколько камер с перфорированными наклонными днищами, ограничителями высоты слоя обраоатываемого продукта и воздухораспределительными коробами, снабженная загрузочными и разгрузочными механизмами и тепловентиляционной системой.

В период уборки с полей лук содержит избыточную влагу и в большинстве случаев заражен шейковой гнилью, развитие которой приводит к значительным потерям при хранении на складах. Этого можно избежать, если лук подвергать специальной термообработке в потоке воздуха при стабильном температурном режиме.

С целью равномерной подачи обрабатываемого продукта, а также улучшения условий его тепловой обраоотки в каждой камере предлагаемой сушилки имеются система параллельных воздуховодов с отверстиями, каскадный распределитель продукта и трубопровод для рециркуляции отработанного воздуха.

На фиг. изображена предлагаемая сушилка, основной разрез (с правой стороны показан момент начальной стадии заполнения ка еры, а с левой — в период прогрева и сушки); на фиг. 2 — общая схема сушилки.

Сушилка состоит из отдельных камер 1 с перфорированными наклонными днищами 2, ограничителями 8 высоты обрабатываемого продукта, тепловентиляционной системы и транспортирующих устройств. В каждой камере для предотвращения конденсации водяных паров иместся система параллельных воздуховодов 4 с отверстиями, а также каскадный распределитель 5 продукта и трубопровод б для рециркуляции отработанного

10 воздух а.

Работает сушилка следующим образом.

Лук сваливают в приемный бункер 7, откуда нак.чонным транспортером 8 подают в загрузочное помещение. Здесь лук пересыпают

15 па горизонтальный транспортер 9, проходящий вдоль приемных люков 10. В точке пересечения транспортеров установлено сепарационное устройство 11. Да.чее по наклонному лотку 12 и матерчатому рукаву 18 лук попа20 дает на каскадный распределитель 5, представляющий ряд установленных под определенным углом горизонтальных полок, обитых смягчающим удары материалом. Перемещаясь самотеком по наклонной плоскости 14

25 лук постепенно заполняет камеру, при этом верхняя граница слоя контролируется ограничителем 8 высоты. Воздух, нагретый в трубчатом калорифере 15, центробежным вентилятором 1б по трубопроводу 17 подается в

30 воздухораспределптельный короб 18. Из короба, пройдя через слой 19 подвергающегося

352100

18 термообработке лука, воздух поступает в верхнюю зону 20 установки. Часть увлажненного воздуха по коллектору 21 через вентилятор выходит в атмосферу. Из трубопровода б воздух отбирают для вторичного использования (рециркуляции) отработанного воздуха.

В случае заполнения камер холодным с большой влажностью луком установлена компенсирующая система, состоящая из ряда параллельных с щелевидными отверстиями воздуховодов 4. С помощью ленточного транспортера 22 выгружают готовую продукцию, которая самотеком поступает из расположенных выше камер.

Параметры процесса термообработки лука контролируют приборами, установленными на стационарном щите 28.

Предмет изобретения

Сушилка для сыпучих сельскохозяйственных продуктов, например лука, содержащая несколько камер с перфорированными наклонными днищами, ограничителями высоты слоя обрабатываемого продукта и воздухораспределительными коробами, снабженная загрузочными и разгрузочными механизмами и тепловентиляционной системой, отличающаяся тем, что, с целью равномерной подачи обрабатываемого продукта и улучшения условий его тепловой обработки, в каждой камере имеются система параллельных воздуховодов с отверстиями, каскадный распределитель продукта и трубопровод для рециркуляции отработанного воздуха.

352100

15 1б 17

1Î

Фиг.2

Составитель М. Ларина

Текред Л. Богданова

Редактор Г. Ивченкова

Корректор В. Жолудева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3222/6 Изд. № 1342 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415