Способ получения триполифосфата натрия
Патент 352835
Классы МПК
Способ получения триполифосфата натрия
Реферат
О П И С А Н И Е 352835
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со<па Советских
Социалисти <еских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства М
Заявлено 20.Х.1970 (№ 1484904/23-26) М. Кл. С 01Ь 25! 30
В Olj 2/00 с присоединениеit заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.IX.197<2. Бюллетень ¹ 29
Дата опубликования описания 12.Х.1972
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 661.635.68(088.8) . riff г 4
1< 4 ь 5/<5
Б. Я. Малкин, О. Б. Цитович и P. В. Павлинов
Авторы изобретения
Казахский филиал Ленинградского государственного научноисследовательского и проектного института основной химической промышленности
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИ ПОЛ ИФОСФАТА НАТРИЯ
Изобретение относится к области получения соединений фосфора, в частности триполифосфата натрия, который применяется для производства, например, моющих, отбеливающих средств, в водоподготовке и т. д.
Известен способ получения гранулированного триполифосфата натрия путем нейтрализации фосфорной кислоты содой до получе ия смеси моно- и динатрийфосфата с последующим обезвоживанием раствора и грануляцией продукта при температуре 220 — 400 С в кипящем слое частиц полифосфата натрия.
Кальцинацию продукта ведут при температуре 425 — 550 С, 1-1едостатком известного способа является ведение процесса в присутствии не менее б0% ретура, который предварительно необходимо измельчать и нагревать, что связано с дополнительным расходом тепла.
С целью исключения указан ы недостатков и получения гранулированного продукта в виде пустотелых гранул предложено вести процесс грануляции в кипящем слое порошка ортофосфатов в присутствии катализирующих процесс кальцииации добавок, например триполифосфата натрия, гексаметафосфата натрия, вводимых в виде капель диаметром
0,3 — 3,0 мм в количестве 1 — 5,0% от веса подаваемого порошка ортофосфатов.
Концентрацию триполифосфата натрия берут от 2,3 до 20,0%, концентрацшо гексаметафосфата натрия — 2,3 — 5,0%.
Предложенный способ позволяет сократить
5 время кальцш<ации до 5 — 10 ««и и получить продукт с содержанием основного вещества не менее 95,;о.
При проведении процесса грануляции п1м< температуре 150 — 200 С, и процесса кальци10 нации, например, при 470 †5 С, получают продукт с содержанием основного вещества
97 о о
П р и it е р 1. 0,5 л порошкообразны; ортофосфатов натрия ожижают в аппарате кипя15 щего слоя (КС). На взвешенный слой порошка из форсунки подают раствор с «онцситрацией триполифосфата натрия 4,7%, гсксамстафосфата 3,2%. диаметр капель, попадающих в слой, 0,5 — 1 л<л<. Скорость подачи
20 раствора 20 л «ас. Температура в слое 150 С.
По достижении состава слоя с соотношением объема гранул к объему порошка 1: 4 непрерывно подают свежий порошкообразный продукт со скоростью 1б0 кг «ас и раствор
25 со скоростью 20 л, «ас с последующим выводом гранул из слоя сепарацией.
Гранулы получают размером 0,8 — 1,3 ль« с долей пустот 5 — 8%.
Гранулы ортофосфата кальцинируют в ап30 парате КС прп температуре 430 — 500"-С до
352835
П I) с д it е т и 3 О 0 р (. т с н li H
СОВ, "I >IT(t! l В. Гродзовск((я
Редактор Л. Гераси»!ова 1 ек ре.l Л. Бо! данова
Корректор!» Г. Та.>>аваева
3. Тарасова
Закво 3350(5 Иалс,>(1371 Тира>к 406 Г1одиис к><
1(11ИИПИ Ко.;>>Всего !!G лсек»: иаобрегсиий и откр!.>т>>й ири Совете ) и!!II!cтрои С(С1 . (1оски», Я-:15, Р») >искаи !I!II>., д. 4, 5 трнполифосфа) а натр>пк Содержание OOII01;ного вещества в готовом продукте нс мснсс
95%
Пример 2. 0,5,я порошкообразнык ортофосфятов натрия ожижают в аппарате КС.
Г1а взвешенный слой порошка нз форсунк)1 подают раствор с концентрацией триполифосфата натрия 9%, гексаметафосфата 4%. Диаметр капель, нопадающик в слой, 0,8 — 1,2 лья.
Скорость подачи раствора 25 л час. Tcitiicpaтура в слое 150 С.
По достижении состава слоя с соотношением объема гранул к объему порошка I; 3 непрерывно подают свежий норошкообрязный продукт со скоростью 160 кг7час н раствор со скоростью 25 л, час с последующим выводом гранул из слоя сепарацией. Гранулы получают размером 1 — 1,5,it, it с долей пустот
30 — 40%.
Гранулы ортофосфата кальцинируют II аппарате КС при температуре 430 — 500 С до триполифосфата натрия. Время кальцинацни
5 — 10 мин. Содержание основного вещества в готовом продукте нс менее 95%.
П р и м с р 3. 0,5 л(а порошкообразнык ортофосфатов натрия ожижают в аппарате КС.
На взвешенный слой порошка нз форсунки подают раствор с концентрацией триполифосфата натрия 18 /о, гексаметафосфатя 4,5%.
Диаметр капсль 1 — 1,5 л(л(. Скорость пода tit раствора 30 .г/час. Температуру в слое lio.t icð)I(HBBI0T 150 — 170 С.
По достижении состава слоя с соотношением объема гранул к обьсму порошка 1: 3 начинают непрерывно подавать свежий ноРОн!коооРаз!!ь!Й 01>0 1 !.! со с! >!)О! l! 10
170 кг/час и раствор со скоростью 30 л. час с послсдующн» выводом гранул in слоя сепарацией.
5 Гранулы получают размером 1,5 — 2,5 .>!л!
c,долей !!уcTÎT 50 — 70%.
Гранулы ортофосфата кальцинируют в аппарате КС нрн температуре 430 †4 С до триполифосфата натрия. Время кальц)шацн1!
l0 5---10 л(ин. Содержание основного вещества в готовом продукте нс менее 95%.
15 1. CIIOco(получен!ия т1шполифосфята натрия путе» нейтрализации фосфорной кислоты содой до получения раствора мононатрнйфосфата н динатрийфосфата с последующим обсзвожнва)шсм раствора, грануляцией ITo20 рошкообразного продукта в кипящем слое его кальцинанией, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения продукта в виде пустотслык гранул, грапуляцию ведут в кипящем слое порошка ортофосфатов в присутствии каталн25 зирующи.; процесс кальцинацнн добавок, например триполифосфатя натрия. гекca»сгафocôàтà IlàTðïÿ, вводиitû: в виде капель диаметром 0,3- 3,0 1! it, в .:<оличсстве 1 — 5,0% (гг веса подаваемого порошка ортофосфатов.
30 2. Способ 1)o п. 1, oT;Itlчаюи(ийся тем, что раствор трнполифосфата:!атрня берут ко!1цснтряцисй 2 3 — 20 Оо!о, 3. Способ по п, 1, отл!1чатощий(сл тем, что раствор гсксамстафосфата натрия берут кон3» цснтряц:1сй 2,3 -5,0%.