Способ получения окислов металлов

Способ получения окислов металлов

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹,Ч. Кл С Olg 1, 02

Заявлено 07.Х11.1970 (№ 1497012/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 29.1Х.197!2. Бюллетень Х> 29

УДК 661.8...2(088.8) Дата опубликования описания 12.;.1972 а ,".;. !а, !

Лвтор изобретен и!!

10. М. Полежаев

Заявитель

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ

ПpClllст ilзоорCТсlll!51

Изобретение относится к способам получения окислов металлов из их гидроокисей и может быть использовано, например, в кимичсской технологии.

Известен способ получения окислов металлов из их гидроокиссй, заключающийся B том, что исходный продукт отделяют от маточного раствора, промывают при нагревашш (операция отмывки продукта от электролитов), сушат и затем нрокаливают.

Недостатками указанного способа являются сложность и роцесса, обусловленная большим количсством трудоемких операций, а также отсутствие возможности регулировать размер частиц «онсчного продукта.

По предлагаемому способу операцию отмывки исходного продукта ведут в гидротермальных условиях при температуре 150—

300 С и давлении 5 — 100 ат,1!. При этом уже на стадии отмывки получают конечный продукт — кристаллический окисел металла, который далее сушат. Кроме того, обеспечивается возможность регулировапия размера частиц конечного продукта.

П р и м с р. Свс>кеосажденную гидроокись циркония подвергают обработке дистиллироВаи вой ВO;I 0é 13 Гl!ДPOTCPХI аЛЬПlа!Х C, 1ОВliЯХ при температуре 250 С и laBleiiiili 50 аг11 в тече!шс 1 пас. Затем продукт сушат при комн".òíîé температуре. Получают тстрагоцаль11ую двуокись циркония с размером кристалloB -200 Л и содержанием воды, лора и патрпя соответственно 3.3; 0,01; -0,01", 3.

При увеличении време обработки до 6 IAc получают продукт с размером кристалло 3

500 Л (в Bli lc смеси тстрагональной и 310IIOКЛИIIПОИ IB3 OliIIC ЦИРI ОПИЯ) .

Способ получения окислов мcTàëlов пз пх

I II.l,роокпссЙ, B1 .л!оча!ощий отмывку исходпого

20 продукта прп нагревании и его сушку, отли !а101!1111!сл тем, что. с целью упрощения процесса, а так>ко обсспечсш!я возможности регулирования размера частиц «онечногO llpoдукта, опсрацшо отмывки исходного продукта

25 ведут B гпдротсрмальных условиях при температуре 150 — 310 С и давлении 5--100 атл1.