Способ получения стекловолокнистых пресс-материалов

Способ получения стекловолокнистых пресс-материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 4 ьЩ

Зависимое от авт. свидетельства >f3

Заявлено ЗОХ1.1970 (¹ 1449441/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.1Х.1972. Бюллетень ¹ 29

Лата опубликования описания 10.Х.1972 л, С 08g 45, 06

В 29g 2,00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

678.027.74 (088.8) Авторы изобрстеттия В. И. Болотников, В. А. Лапицкий, Л. Л. Щеглов, А. В. Гребенников и А. Е. Островская

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЬ1Х

ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способу получения композиционных волокнистых материалов, в особенности гранулировàíHûõ полимерных композиций, пресс-материалов или рулонных полуфабрикатов для производства намоточных изделий.

Известен способ получения композиционных волокнистых материалов путем пропитки стекловолокнистого наполнителя расплавом термопластичных полимеров, заключающийся в протягивании стеклонити через пропиточную зону экструдера, в которую подается расплав полимера, охлаждения пропитанного наполнителя и его рубки на гранулы требуемой длины.

Известные материалы обладают недостаточно высокими физико-механическими свойствами.

Цель изобретения — получение дозируемого термореактивного материала, обеспечивающего изготовление высокопрочных изделий.

Эта цель достигается путем экструзии на стеклонить расплава эпоксианилинофенолформальдегидного блоксополимера, который получают блоксополимеризацией сплава средне- и высокомолекулярной эпоксидных смол анилинофенолформальдегидным конденсатом в присутствии отвердителя и тпксотроппой добавки путем перемешивания в экструдере в течение 5 иин при температуре

70 — 90 С.

Предлагаемым способом получают как рубленый стеклонаполненный материал, пригодный для перераооткп в изделия методом прессования для литья под давлештсм, так и рулонный материал, применяемый для изготовления изделий методом намотки.

Предлагаемый способ можно применять для проппткп нитей, ткани, матов, для чего проппточная головка должна иметь соответ10 ствующсе конструктивное оформление. Препмущества способа заключаются в том, что пропитка армирующего материала происходит без применения растворителя, а следовательно, без потерь и без прпмене;шя сушиль15 ных устройств, громоздких и взрывоопасных.

Пример. В реактор, снабженный обогревом и мешалкой, загружают 60 вес. ч. эпоксидной диановой смолы марки ЭД-6 с эпоксидным числом 16 и 40 вес. ч. высоко20 молекулярной дпановой смолы марки Э-49 с эпоксидным числом 2. Смесь нагревают до

120 С до гомогенизацпи, затем выливают на противень, охлахкдают. Полученный сплав дробят совместно с 40 вес. ч. фенолоанилино25 формальдегпдного конденсата — смолой 211 п

4 вес. ч. аддукта метафенилендиампна с указан:-|ым сплавом эпоксидных смол, предварительно полученным путем сплавлс:щя комIIpII четырехкраTHQRI избытке (OT

30 стехиометрии) метафенилендиамина. Всего получают 104 вес. ч. композиции.

«и

«)b- «)о

Прсдм: т нзобрстснн".

Ко«ипозпп . и

; (о:1;"! e! I i bi e (ipе;I>I«(сас)(Ь)М СПОСОбом

«па ИЬ « Il I (-12 (,"., -331 -2045,.

Предел прочности на изгиб, кг«>с,я2

Удельная ударная вязкость, кг сл(!сл(Удельное объемное сопротивление, о,я с,я

{тб

Прочность на пробой, КВ/Л)1(Теплостойкость по Мартенсу, С

1400

2800

46

0,03

10"

0,03

20,0

22,0

120

140

Составитель В. )1лствкова

Техрсд Л. Богдапова

Корректор А. Васильева

Редактор Е. Хорина

Заказ 3458,>14 Изд.. и 1309 Тира)к 405 IToдппспое

ЦНИИПИ Ков(птета го дела)п изобретепий и открь:тпй при Совете (1ипистров СССР

Москва«, >К-35, Рву(и(скап паб., д. 4>5

Типогра(1п(п, Ilj). Саи).вова, 2

Композициio, раздробленнук) до ",àñòèö размеров 0,4 — 3 (ь((загружают в экструдер, где расплавляют прн температуре 80 — 90 С в течение 5 (тн, гомогснизнру(от с по (Gn:шо цшска под давлением, получс1пос связующее эввсдЯТ B п170питс III)(10 301! «31 стп ) 3:(Овцой головки. Туда )ке со шпулярш(ка под>нот стеклянныс нити, которые перед сопрнксciloг !(нем с расплавом ".роходят вакуумную камеру, где удаляется воздух, находящийся мсткд) элемснтаp(lû;111 Волокнами. Пок17ытис рясплявом связуIOII(его стеклонити через кялибрующсс отверстие выходят из головки экструде17я, их Ох.чя)!(да(от потоковl холодного воздуха, создаваемого всптиляторо."::, и после прохода T)7(iymcTG устройства, рубят в рс>кущсм устройстве, либо памать;вают в рулон.

Зпоксидные пресс-материалы обладают значительно лучшими прочностными свойствами, (см извсстныс пресс-материалы на основе

ЭПОКСНДНЫХ С)10.7 С P)(ОЛСНЫМ ВОЛОКНИСТЫ I наполнитслсм, например пресс-материал

Ap a.eIb7,«lT Gl - 125, (To IIII7I(o I(a п17иведсннь(х нн)кс данных.

1. C (100()0 пс;(4 чCill(H CTCI(70BG.";Ol(il:,(CTbl.; прccc-x(aTcp:(алов путе.;(экструзии расплава

5 по,-.и;iс..)n .а пснр(рыв:(ую стскляш(ую пить, --I7c i;., )цмю че17(3 (i PGFI;(TG Il(), Io з 11;. 71(тьеFG о ."-..:.;"ра-.а, отл>>(>а>оп(ч>йся тем, что, с цель о полу:е(п(s; дознрусмого термореяктивного матер,:аля. Обсспечива!ощсго iiзготовлс10 нне высокопрочных изделий, производят предварительноес снлязление средне- и высокомолекулярной эпоксндных диановых смол, блоксополимеризуIGT их с анилинофснолформальдсгндным конденсатом путем персмсшивания

15 pii тсмпсратурс 80 — 90 С в присутствии отвсрднтсля и тнксотропной добавки и выlIO>I «ЧСННЫЙ ЭПОКСНЯНИЛИНофСНОЛформальдсп(дньш блоксополнмср на стсклоÍ 11Th

2. Способ по и. 1, Отличающайс. (тем, что среднемолскулярную эпоксидную смолу и высокомолекулярную эпоксидную смолу оерут в отношсн!(и от 60 — 40 до 40 — 60.

3, Способ го и. 1, Отлича>ои,(>йся тем, что, в качестве катали"-атора блоксополимеризации эпоксидны; смол и ацилинофснолформаль сгидного конденсата применяют

30 аддукт мстафснилендиамина со сплавом средНЕ- И ВЬIСОКОМО ICI()«ЛЯРНЫХ ЭПОКСИДН!)(Х СМ07 с четырехкратным избытком метафениленднямння.

35 - *. Способ по ll. 1, О««л>>чй>ои>>йся Tc)() )(то для сополпмсризацнн днановыс смольi с анилинофснолформальдсгидным конденсата i берут ь CGGTIIGIIEGI.IIII от 65: 35 и 50: 50.