Кремальерное приспособление для периодического вращения и остановки отделочных форм в стеклодельных машинах конвейерной системы

Кремальерное приспособление для периодического вращения и остановки отделочных форм в стеклодельных машинах конвейерной системы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

гр„, 0 " а.8

Власа

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

М 35338

ОПИСАНИЕ кремальерного приспособления для периодического, вращения и остановки отделочных форм в стеклодельных машинах конвейерной системы.

К зависимому авторскому свидетельству К. Э. Витрина и

А. K. Руиана, заявленному 7 мая 1931 года (заяв..- свид. ¹ 880321.

Основное авторское свидетельство на имя тех же лин от

28 февраля 1934 года № 34723.

О выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано 31 марта, 1934 года. (70) В авторском свидетельстве Ж 34723 описано кремальерное приспособление

:: для периолического вращения, и оста нонки отделочных форм в стеклодель..ных машинах конвейерой системы. Движущие оси этого приспособления, несущие шестерни,- сцепляющиеся, йри не :; редвижении конвейера, с неподвижными ребрами, снабжены кулачками, упира. ющимися в определенные моменты в глад кие рейки и слу)кащими-для корректирования положения означенных шестерен, а также начального положения половинок очередной выдуватель ной формы перед их смыканием и размыканием во круг провисающей болванки.

В предлагаемой форме выполнения кремальерного приспособления, с целью устранения возможного набегания зубьев при сцеплении шестеренок отделочнйх форм с зубчатыми рейками, последние

;снабжены поворотными на шарнирах концами с гладкой, в начальной части

: скошенной, поверхностью, переходящей затем в" зубчатую.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху развертки рабочего пути конвейера отделочных форм; фиг. 2 — то же, вид сбоку; фиг. 3 — вид на шестерню механизма отделочных форм в момент ее набегания на головку рейки и в момент ее сцепления с зубчатой рейкой.

Предлагаемое кремальерное приспособление для периодического вращения и остановки отделочных форм в стеклодельных машинах конвейерной системы (фиг. 1 — 3) представляет конструктивную разработку деталей, описанных в авторском свидетельстве № 34723. Согласно изобретению, устанавливаемые на стеклодельной машине ме анизмы отделочных форм (фнг. 1 и 2) имеют в нижней своей части шестерни 2 н 3, служащие для раскрытия и закрытия, посредством резьбового диска 4, отде очных форм, а также и для приведения во вращение держателя 5 с установленными на нем отделочными формами б.

Закрытие, вращение и раскрытие укрепленных на механизме конвейера отделочных форм происходит следующим образом. При приведении во вращение нижией шестерни 3 и при задержке вращения верхней шестерни 2 происходит закрытие отделочных форм 6; при приведений so вращение верхней шестерни 2 и при свободной нижней шестерне 3 приводятся во вращение укрепленные на держателе 5 отделочные формы 6; при приведении во вращение верхней шестерни 2 и при задержке вращения нижней шестерни 3 происходит раскрытие отделочных форм 6.

Приведение во вращение шестерни 3 во время движения механизмов конвейера по рельсам 7 происходит от сцепления шестерни 3 с зубчатой рейкой 8. Приведение же во вращение верхней шестерни 2 во время движения механизмов конвейера по рельсам 7 происходит от сцепления верхней шестерни 2 с зубчатой рейкой 9.

Что касается задержки вращения верхней шестерни 2 в то время, как нижняя шестерня 3 находится во вращении, то это происходит от, набегания укрепленных на верхней шестерне 2 роликов 10 на линейку 11.

Символические изображения отделоч. ных форм по пути движения механизмов конвейера (фиг. 1) от f, до Д, показывают различные стадии раскрытия и закрытия отделочных форм.

Для достижения вполне надежного сцепления шестерен 2 и 3 с зубчатыми рейками 8 и 9, а также и двя устранения возможности наскакивания зуба на зуб, начало зубчатых реек выполнено в виде особой подвижной части (конца) 12, которая вместо зубьев в начале имеет . гладкую косую плоскость 13 и лишь после нее переходит в зубья.

При иабегаиии шестерни на подвижную часть(конец) 12 (фиг. 3) она вначале, посредством двух зубьев, скользит по гладкой косой плоскости подвижной части, которая, поворачиваясь на шарнире 14, отводится вниз.

Когда первый из двух зубьев шестерни встречается с первой же впадиной 15 зубьев на подвижной части зубчатой рейки,, drr заходит в эту впадину, и таким образом исключается возможность наскакивания зубьев шестерни на зубья рейки.

При получении сцепления шестерни:; с подвижной частью зубчатой рейки, она действием пружины 16 отводи гся в прежнее положение.

На фиг. 3 изображен момент сцепле-. ния шестерни с подвижной частью зубчатой рейки (показан пунктиром). Для уменьшения износа м трения укрепленных на верхней и нижней шестернях роликов 10 и 17 последние выполнены вращающимися на шариках.

С целью исключения возможности образования роликом мертвой точки, при его встрече с кривой 18 для набега роликов на переднем конце линейки, направляющей ход роликов 17, оси последних расположены в вершинах равностороннего треугольника. Расстояние между воображаемой линией перемещения цен.тров механизмов конвейера и рабочей поверхности линеек 11 и 19 взято таким, чтобы устранялась возможность соприкосновения ролика с линейкой в тот момент, когда ролик находится на линии, проходящей через мертвую точку кривой 18.

Предмет изобретения

1. Форма выполнения кремальерного приспособления для периодическоговра- . щения отделочных форм в стеклодельных машинах конвейерной системы, описанного в авторском свидетельстве № 34723, отличающаяся тем, что с целью устранения возможности набегания зубьев при сцеплении шестеренок 2 и 3 отделочных форм с зубчатыми рейками 8 и 9 (фиг. 1, 2 и 3), последние снабжены поворотными на шарнирах 14 отжимаемыми пружинами концами 12 с гладкой, в начальной части скошенной поверхностью, переходящей затем в зубчатую.

2. Форма выполнения установок по п. 1 с использованием набегания роликов 10 на направляющую линейку 11, отличающаяся тем, что, с целью устранения возможности образования мертвой точки при этом набегании, расстояние между рабочей поверхнестью линейки .. и центром вращения роликов лежит за . пределами линии мертвой точки движения роликов.

З—

©

34

С4

© фа

Ж

Щ

Фъ

Я

Ю

М

l3l

Я

Ю

С5

lO

М

Эксперт Ф. Н. Блистанов @

Редактор Ю; Н. Герман Гмп. Промполкграф. Тамбовская, 12. Зак. 369L