Способ получения пористого корунда ( )

Способ получения пористого корунда ( )

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетсних

Соцналистичесн1их

Республнн п1353522

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 15.01.70 (21) 1398155/23-26 (51) Ч. Кл. С Olf 7/30 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Севета Министрав СССР пе делам изобретений и втнрытий (32) Приоритет—

Оп бликовано 14.06.75. Бюллетень J¹ 22 (53) УДК 661.862.222 (088.8) Дата опубликования описания 25.10.76 (72) Авторы изооретення

В. Н. Куклина и Э. А. Левицкий

Институт катализа Сибирского отделения АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КОРУНДА (а — Аl 0„) Известен способ получения пористого корунда (а — А!еО,) путем термической обработки различных форм окисей и гидроокпсей агпомнния, например у — АlеОа, при 1200 С и выше.

Получают спеченый корупд.

Однако при использовании такого корупда в качестве носителя для катализаторов переход в а — А120з происходит прп высоких температурах (более 1200 С) и получается продукт с весьма ограпичс1п1ым суммарным обьемом пор (менее 0,15 см /г).

Цель изобретения — повышение качсства продукта. Для этого термообработку ведут в две стадии: прп 700 — 900 С в присутствии соединений фтора па первой стадии и при 15

1100 — 1400 С вЂ” на второй стадии.

Это позволяет получать гранулы кору11дового носителя с большим суммарным объемом пор (0,35- — 0,70 см /г) н высокой механической прочностью. 20

Пример. В исходную навсску активной окиси алюминия, сформованной в виде сферических гранул, и предварительно прокаленную при 650 С в течение шести часов, добавляют

2% фтора, который вводят в виде соли фтори- 25 стого аммония путем смешения порошка с грануламп. Исходный продукт имеет следующие характеристики: удельная поверхность

240 ме/г, суммарный объем пор 0,53 сме/г, насы1шой вес 0,76 г/см, преобладакнцнй радиус пор 40 Ао, механическая прочность 60 кг/см .

Образец нагревают до 800 С и выдерживают прп этой температуре 6 час. Полученный на этой стадии продукт имеет удельную поверхность 12 ме/г, суммарный объем норв

0,58 см /г, пасы гшой вес 0,76 г/см, реобладающий радиус пор 5000 Л и механическую прочность 17 кг/см"-.

Иа второй стадии обработки полученный корунд нагревают без добавок фторпстых соеди ений при 1200 С в течение двух часов. В результате полученный пористый корунд имеет следу1ощпе характеристики: удельная поверхность 1 м /г, суммарньш объем пор 0,58 смз/г, насыпной вес 0,76 г/смз, преобладающий радп;с пор 10.000 А. механическая прочность

50 кг см- .

Д,I51 )I IIII IIII51;I211bI характеристики того же образца окиси ал1омпнпя, рассматриваемого в примере, но прокаленного без добавок по режиму второй стадии термической обработки (/= 1200 С, 2 час.): удельная поверхность

4 м2/г, суммарный объем пор 0,24 смз/г, насьптной вес 1,24 г/смз, преобладающий радиус пор 1.250 А, механическая прочность 65 кг/с»е.

Предлагаемый способ прост, обеспечивает стабильные и воспроизводимые результаты, а

353522

Составитель С. Розенфельд

Редактор Н. Воликова Техред 3. Тараненко Корректор A. Дзесова

Заказ 5817 11çд. 1639 Тираж 593 Г!однис.we

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мингисчров СССР по делам изобретений и отгрытий

113035. Л!осква, Ж-35, Раушскан наб., д. 4 5

Обок тип. Костромокого уира взел ни издательств, полипрафии н книжной торговли также возможность п,lBBI!or о регулирования пористости ll механической прочности путем подбора дозы фтора, температуры и времени термообработки.

Полученный по Iipeдлагаемому способу механически прочный носитель с большим суммарным объемом пор может найти широкое применение в качестве инертного носителя с оптимальной пористой структурой. Ои перспективен как носитель для большой группы катализаторов, активность которых определяется весовой долей активного компонента, а иримсиеине ..х в виде массивных контактов осложняется недостаточной прочностью или другими причииамн.

Предмет изобретения

Способ получения пористого корунда (а — А120з) путем термообработки активной окиси алюминия, от.гичаюи!ийся тем, что, с целью повышения качества продукта, термо1о обработку ведут в две стадии: при 700 — 900 С в присутствии соединений фтора на первой стадии и при 1100 — 1400 С вЂ” на второй стадии.