Патент ссср 353625
Иллюстрации
Реферат
. 1 (ii) 353625
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистимеских
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.03.69 (21) 1310049, 26-25 (51) Л!. Кл. H Olj 9/22 с присоединением заявки №
1ооударотвениый комитет
Совета Министров СССР
llo делам иэооретеиий и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 05.04.74. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 16.09.74 (53) УДК 621.3.032.35:
:661.847.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
H П. Сощин, Г. А. Китаев и H. П. Кадомская (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДОЛЮИИНЕСЦЕНТНЫХ
ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ЭКРАНОВ
Известен способ получения катодолюминесцентных тонкопленочных экранов пневматическим распылением водного раствора, состоящего из хлорида цинка и тиомочевины, на стеклянную подложку при 300 — 400 С. Однако такой способ сложен для получения тонкопленочных экранов диаметром более 200 мм при использовании низкотемпературных марок электровакуумного стекла, например ЗС-4, изза возникновения значительных температурных напряжений в стеклооболочке. Кроме того, этим способом невозможно получить равномерные по толщине покрытия с высокой разрешающей способностью и яркостью.
Цель изобретения — увеличение разрешающей способности и яркости свечения экрана.
Это достигается тем, что сенсибилизированную стеклянную подложку обрабатывают в течение 1 — 1,5 час при 70 — 80 С в водном растворе, содержащем галоидные соли цинка и тиоацетамид при контролируемой концентрации ионов водорода.
В реакционную смесь вводят тиоацетамид в количестве 10 — 50 моль на 1 моль галоидной соли цинка при концентрации ионов водорода от рН=2,5 до рН=3,5.
Процесс образования тонкопленочного покрытия может быть выражен общим стехиометрическим уравнением сн,,C=S — Zn(An), ZnS+2An +
NH, + Н,CN,+2Н+.
Адгезионная прочность синтезированного покрытия возрастает при предварительной сенсибилизации экранной стеклоподложки в растворах хлоридов металлов IV или VIII
10 группы, например SnClg или PdC1., с концентрацией от 2 до 10 r/ë.
Скорость образования пленочного покрытия зависит от температуры реакционной смеси, J
15 достигая оптимальной 50 — 60 А/мин при нагревании рабочего раствора до 70 — 80 С. Концентрацию водородных ионов в системе под- держивают постоянной введением буфернои смеси, например натрийацетатного буферного
20 раствора. Толщину экранного тонкопленочного покрытия определяют временем осаждения.
Для получения катодолюмннесцентной пленки толщиной 3000 А процесс проводят в течение 1 — 1,5 час.
Активацгпо цпнксульфпдного покрытия проводят вакуумной термообработкoi электроннолучевого прибора или же введением в покрытие меди и марганца, При вакуумной тер30 мообработке электроннолучевого прибора про353625
Разрешающая способность, линий/мм
Цветовые координаты (система МКО) Яркость свечения, нт
Экранные покрытия
>100
Х= 0,20
Y =0,18
Х= 0,18
Y = 0,15
Х= 0,30
Y =0,54
Х= 0,51
Y =0,89
ZnS Zn
ZnS Ag
ZnS Cu
>100
>100
ZnS Mn
>100
Х= 0,18
Y =0,15
ZnS Ag по известному способу
>80 -7возо, — 8
Редактор Л. Пейсочеико
Техред Е. Борисова
Корректор А, Степанова
Заказ 2216/2 Изд. № 699 Тираж 760 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 исходит диспр опор циони ров ание сульфида цинка при 450 †4 С, что приводит к получению устойчивой катодолюминесценции экранного покрытия.
Пример. Стеклянную шайбу или внутренн|ою поверхность стеклооболочки обезжиривают в щелочном растворе поверхностноактивного вещества ОП-10 (10 г Na,CO, и
10 г смачивателя ОП-10 на 1 л воды). После этого стеклянную подложку обрабатывают в растворе хлористого олова 2 г/л в течение
10 мин. Затем в объем стеклооболочки заливают реакционный раствор, в состав которого входят, мл:
Уксусная кислота (ледяная) 49
Едкий натр (4,5 М раствор) б0
Хлористый цинк (1 M раствор) 5
Режим возбуждения:
I — 1 мка/см .
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить цинксульфидные катодолюминесцентные экраны с высокой разрешающей способностью более 100 линий/мм и значительной светоотдачей. При этом экраны могут быть практически любого размера с использованием низкотемпературных марок электровакуумного стекла, например 3С-4. Способ экономически более выгодеп и может быть легко автоматизирован.
Предмет изобретения
1. Способ получения катодолюминесцентпых тонкопленочных экранов на основе сульфида
Тиоацетамид (0,5 М раствор) 87
Деминерализованная вода, л до 1
Покрытие осаждают при нагреве раствора
5 до 75 С в течение 1,5 час, после чего реакционный раствор сливают. Полученное пленочное покрытие на поверхности экранной шайбы промывают деминерализованной водой и сушат при 110 С. Электроннолучевую трубку с
10 тонкопленочным экраном обрабатывают на откачном посту при 450 С и вакууме 1.10 тор в течение 4 час.
Светотехнические характеристики сформированных тонкопленочных катодолюминес15 центных экранов (протокол измерения свойств тонкопленочных катодолюминесцентных экранов ЭЛТ) приведены в таблице цинка, отличающийся тем, что, с целью увеличения разрешающей способности и яркости свечения экрана, сенсибилизированную стеклянную подложку обрабатывают в течение 1 — 1,5 час при 70 — 80 С в водном растворе, содержащем галоидные соли цинка и тиоацетамид при контролируемой концентрации
25 ионов водорода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реакционную смесь вводят тиоацетамид в количестве 10 — 50 моль на 1 моль галоид30 ной соли цинка при концентрации ионов водорода от рН=2,5 до рН=3,5.