Способ образования заостренных концов стального прутка«сесоюзнапаштймед^,-:-би&л^!стг:'{д

Способ образования заостренных концов стального прутка«сесоюзнапаштймед^,-:-би&л^!стг:'{д

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

353777

Союз Советских

Социалистических

Рвсптблик

Зависимое от авт. свидетельства Ме

Заявлено 04.XI I.1970 (№ 1496545/25-27) с присоединением заявки Ме

Приоритет

Опубликовано 09,Х.1972. Бюллетень М 30

Дата опубликования описания 27.Х.1972

М. Кл. В 21d 31/00

В 21f 13/00

В 261 3/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.778.5(088.8) Авторы изобретения

С. П. Панасеико, Г. Ф. Исупов, А. Ф. Куликов, Г. Л. Воронин и В. E. Савков

Научно-исследовательский институт метизной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАОСТРЕННЫХ КОНЦОВ

СТАЛЪНОГО ПРУТКА

Изобретение касается способа образования заостренных концов на фасонном прутке для обеспечения возможности свободной задачи их в волоку при производстве методом во 70чения точных фасонных заготовок.

Известный способ образования заостренных концов стального прутка предусматривает растяжение предварительно нагретого участка с локальным охлаждением образующегося местного сужения для предотвращения

его дальнейшего развития.

Однако образующиеся по такому способу при растяжении шейки приходится охлаждать, что приводит к упрочнению металла на этом участке, а при дальнейшем растяжении деформация происходит в соседних областях, что снова приводит к образованию шейки, которую опять надо охлаждать. Это снижает качество заостренных концов. Образованию шейки способствует то, что растяжение производят тогда, когда материал прутка или проволоки находится в состоянии либо феррита, либо аустенита, при которых процесс растяжения идет нестабильно. Не всегда можно успеть ликвидировать образование шейки и заостряемый участок обрывается преждевременно, не достигнув нужной длины.

По предлагаемому способу процесс растяжения ведут тогда, когда материал прутка находится в сверхпластнчном состоянии, для чего предварительный нагрев участка прутка

5 производят до температуры аустенизации (950 — 1050 C1 с последующим охлаждением под растяжение до 650 — 750 С. В области этик температур процесс растяжения сопровождается равномерным течением металла, 1о что позволяет получать равномерно деформированные концы любой необходимой длины.

При достижении в процессе растяжения необходимой степени удлинения на прутке производят надрез.

Предмет изобретения

Способ образования заостренных концов стального прутка путем растяжения предварительно нагретого участка его, отличающий2О ся тем, что, с целью обеспечения равномерной деформации и расширения диапазона длин заостренных концов, за счет использования явления сверхпластичности материала прутка, предварительный нагрев участка прутка

25 производят до температуры аустенизации (950 — 1050 С) с последующим охлаждением под растяжение до 650 — 750 С.