Способ контактно-реакционной пайки магниевых сплавов

Способ контактно-реакционной пайки магниевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 29.Vil 1971 (№ 1686334/25- 7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОО.Х.1972. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 18.Х.1972.Ч. Кл. В 23k 1/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.3 (088.8) Авторы изобретения

И. Е. Петрунин, Л. К. Ершов, И. Ю. Маркова„С. Н. Лоцманов, Л. Л. Гржимальский и A. С. Екатова

Заявитель

Всесоюзный заочный машиностроительный институт

СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКЦИОННОЙ ПАЙКИ

МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области пайки.

Известен способ контактно-реакционной пайки магниевых сплавов, состоящий в том, что между соединяемыми поверхностями деталей помещают металлы, образующие с магнием эвтектики, и нагревают методом сопротивления с приложением давления.

Для повышения качества паяного соединения путем образования в зоне контакта парообразной фазы, уносящей из зоны нагрева избыток жидкого металла и неметаллических включений, нагрев по предлагаемому способу осуществляют при постоянно увеличивающемся усилии поджатия соединяемых деталей.

На чертеже изображена установка для осуществления предлагаемого способа; где:

/ — паяемые образцы; 2 — камера с защитной средой; 3 — промежуточная прокладка-припой; 4 — медные контактные зажимы (подвод тока); б — электрическая схема питания и регулировки установки; 6 — регулятор времени; 7 — игнитронные лампы, дозирующие время пропускания тока; P, — радиальное поджатие образцов, обеспечивающее электрический контакт; P — осевое усилие, подаваемое на образцы для поджатия.

При пайке деталей нагрев происходит в первую очередь в месте стыковки соединяемых образцов и промежуточной прослойки за счет увеличенного сопротивления пропу2 ( сканию тока на этой границе. Так обеспечи( вается локальный нагрев в зоне пайки.

Особенность осуществления предлагаемого способа состоит в том, что в течение всего периода нагрева (пропускания тока) происходит постепенное увеличение осевого поджатия

Р, за счет эксцентрики до контактного соприкосновения до величины 70 кг/сит- . По такому способу пайки неплотное поджатие образцов приводит к возникновению разряда в зоне контактов, плавленп|о, образованию эвтектической составляющей и возникновению парообразной фазы, уносящей из зоны нагрева жидкую составляющую и неметаллические включения. Постепенное приложение давлсния Р2, направленного нормально к соединяемым поверхностям, способствует соединению очищенных поверхностей до образования зоны сращивания.

Осуществление пайки при условии нагрева сопротивлением по предлагаемому способу позволяет сократить время всего цикла пайки

1 до 1 т1цн, а время выдержки при температуре пайки до 0,45 сек.

Способ пайки с выдавливанием жидкой фазы позволяет сохранить механические свойства паяемого металла и состояние поверхности деталей.

При проведении механических испытаний

30 стыковых паяных соединений образцов спла353798

Предмет изобретения

Составитель Л. Абросимова

Текред А. Камышникова Корректор Л. Царькова

Редактор Т. Баранова

Заказ 3474!12 Изд. № 1423 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 ва МЛ8 на растяжение разрушение происходит по основному металлу со средним значением предела прочности ов=20 кг/и,и2.

Способ контактно-реакционной пайки магниевых сплавов, при котором между соединяемыми поверхностями деталей помещают металлы, образующие с магнием эвтектики, и нагревают методом сопротивления с приложением давления, от,гичающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения, нагрев осуществляют при постепенно увеличивающемся усилии поджатия соединяемых деталей до величины, обеспечивающей образование в зоне контакта парообразной фазы, удаляющей из зоны нагрева избыток жидкого металла и неметаллические включе10 ни я.