Способ получения полиэфирного моноволокна большого диаметра

Способ получения полиэфирного моноволокна большого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

354025

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01,Х.1969 (№ 1366389/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09,Х.1972. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 27.Х.1972

М. Кл. D Olf 7/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 677.494.674 (088.8) Авторы изобретения

В. Э. Геллер, Э. М. Айзенштейн и В. П. Синицын

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО МОНОВОЛОКНА

БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Предмет изобретения

Известен способ получения полиэфирного моноволокна с использованием двухстадийного вытягивания моноволокна в воде с калибровкой при 95 — 100 С на первой стадии и ориентационным вытягиванием прп 70 — 95 С на второй стадии, что позволяет получать высокопрочное волокно с круглым поперечным сечением (авт. св. № 187209).

Цель изобретения — улучшение физикомеханических показателей моноволокна большого диаметра (0,8 — 1,5 лл).

Для этого предложено проводить первую стадию вытягивания моноволокна в воде при

80 — 95 С с кратностью 2,0 — 4,5, а вторую стадию — в паре при 95 — 100 С с кратностью

3,0 в 1,2, Использование воды позволяет быстро прогревать нить по сечению и давать ей предварительную вытяжку. Окончательная вытяжка осуществляется в паре, который имеет высокий коэффициент теплопередачи и позволяет проводить процесс в более мягких условиях, исключающих дефектность и обрывность нитей.

П р и и е р. Моноволокно из полиэтилентерефталата формуют в воду при 60 С через фильеру с отверстиями 3,5 лл и затем вытягивают сначала в воде при 95 С с кратностью

s 1,00: 4,13, а затем в паре при 97 С с кратностью 1,0: 1,3. Скорость вытягивания 80 л)лин.

Получается моноволокно со следующими показателями: d — 1,3 лл, прочность 45 гс1текс, удлинение при разрыве 15%.

15 Способ получения полиэфирного моноволокна большого диаметра, состоящего не менее, чем íà 85% из полиэтилентерефталата, с использованием двухстадийного вытягивания, отличающийся тем, что, с целью улуч20 щения физико-механических характеристик, на первой стадии проводят вытягивание моноволокна с кратностью 2,0 — 4,5 в воде при

80 — 95 С и на второй стадии с кратностью

3,0 — 1,2 в паре при 95 — 100 С.