Способ изготовления электроизоляционногокартона

Способ изготовления электроизоляционногокартона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OllHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДБТЕЛЬСсЗУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.Х11.1970 (№ 1608141/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 17.XI.1972

М. Кл. D 21h 5/00

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совет» Министров

СССР

УДК 676,623(088.8) Авторы изобретения

А. П. Стрельцова, О. А. Малев, Н. Л. Леонтьев, Б. В. Орехов, Э. Ф. Пукова и С. Л. Соколова

Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности

3 аявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ ЭЛ ЕКТРО ИЗОЛЯ ЦИОН НОГО

КАРТОНА

Изобретение относится к целл1олозно-бумажной и электротехнической промышленностям.

Известен способ изготовления электроизоляционного картона путем отлива, прессования и сушки.

Однако значительная сжимаемость под давлением и анизотропность усложняют технологию сборки высоковольтных трансформаторов.

Это вызывает при сушке обмоток и активных частей трансформаторов отклонения от норм осевых и радиальных обмоток в пределах 10 — 40 лтлт.

Данные отклонения размеров обмоток ухудшают электродинамические характеристики трансформаторов, а также усложня1от технологию их производства, так как трансформаторные заводы вынуждены применять двойную сушку обмоток и дополнительную обработку электроизоляционного картона, что усложняет процесс сборки трансформаторов и снижает производительность труда.

Анизотропность линейных усадок картона достигает величины 1,5 — 2,8, а сжимаемость—

12%.

Цель изобретения — увеличить объемный вес, уменьшить линейпые усадкп и сжпмаемасть картона под давлением, Достигается это тем, «1о прессованпе картона осуществляют в процессе сушки прп

5 100 — 160 С в две ступени, давление в прессе на первой ступе 1и поднимают в течение 20--30 сек до 50 кгс/сл1-, выдерживгиот 10 — -!0 сек, затем сп;1жают его до 10 кгс;,с11а — О, а Во второй ступени давление вновь повышают до 50—

10 100 кгс/сл1 -, Настоящий способ заключается в следую щем. Влажные листы картона после картоноделательпой машины поступают в многоплпточный пресс и подвергаются давленп1о, Рн,115 пале давление поднимают возможно быстро, B течение 20 — 30 сек) до 50 кгс1слт и выдерживают в течение 10 — 40 сек, чтобы пе произошло ороговепия поверхности картона, после Ioro давление с 015ка1от до 10 к.с,слР и ниже, 20 до О. После снижения давлеHH51 до указанных величин повторна повышают давление в пределах 50 — 100 кгс/ела, при этом картон одновременно высуl11HBBIoT при 100 — 160 С.

25 Данные, приведенные в таблице, показывHloT что двухступенчатый способ прессования позволяет получить картон с пониженными линейными усадкамп,в продольном и поперечном направлениях, с малой сжпмаемостью I103

30 давлением и повышенным объемным весом, 354047

Усадка в поперечном направлении, в

Сжимаемость под давлением при

200 кгс/см

Объемный вес, г/смз

Сушка

Впд прессования

Конвективная, при 125

Известен способ

1,04 — 1,07

1,03

Плавный прп максимальном удельном давлении 50 кгс/сл

1,18 — 1,23

В прессе при 130 C

0,55

Ступенчатый, при максимальном давлении

50 кг, сзР

Предмет изобретения

Составител.; О. Маслаченко

Рсдактор С. Ежкова

Корректоры: В. Петрова и E. Давыдкина

Текред Л. Куклина

Заказ 3763/17 Изд. № l504 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления электроизоляционного картона, например, для трансформаторов, путем отлива, прессования и сушки, отличаюи1ийся тем, чтО, с целью увеличения объемного веса, уменьшения линейных усадок и сжимаемости картона под давлением, прессование картона осуществляют в процессе сушки при

100 †1 С в две ступени, давление в прессе на первой ступени поднимают в течение 20—

ЗО сек до 50 кгс/см, выдерживают 10 — 40 сек, 5 затем снижают его до 10 кгс/см2 — О, а во второй ступени давление вновь повышают до

50 — 100 кгс/см2,