Приспособление для установки сверл при испытании их на прессе типа "роквелл" и т.п.

Приспособление для установки сверл при испытании их на прессе типа "роквелл" и т.п.

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ж 35419

Бласс 24k,28

ОПИСАНИЕ приспособления при установке сверл при испытании их на прессе типа Роквелл" и т; и.

К авторскому свидетельству Э. M. Королевича, заявленному

13 февраля 1932 года (спр. о перв. № 103331).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1934 года. (413) Обычно для испытания твердости сверл пользуются в промышленности прессом

Рок елла или Виккерса. При этом фаска свете@а являлась единственно доступным местом для этой цели, таккак благодаря ее цилйндричности легко было без особых дополнительных устройств подвести алмазный конус пресса нормально к элементу поверхности фаски. Вынужденное измерение твердости на фаске, таким образом, обусловливалось отсутствием до сего времени специального прибора для жесткой установки, и закрепления сверла под любым углом наклона.

Однако, для оценки стойкости сверла наиболее важное „.значение имеет характеристика твердости материала не на фаске, а на переднем конусе у режущих кромок; поэтому принятое в настоящее время суждение о твердости по пробе на фаске сверла можно считать далеко не исчерпывающим. Очевидность такого заключения непосредственно вытекает из самой геометрии фаски, благодаря кото, рой фаска при закалке сверла и после окончательной шлифовки приобретает свойства, отличные от свойства остальных режущих элементов сверла, имеющих другую конфигурацию.

Для разрешения этой задачи, т. е. для получения вполне реальных величии, характеризующих твердость материала сверла по длине образующей конуса, паралельно режущей кромке, и предназиачено предлагаемое приспособление, снабженное сферическим основанием, центр которого отнесен к острию алмаза пресса.

Приспособление позволяет произвести пробу на твердость в любой точке сверла на поверхности задней заточки путем поворота корпуса в сферическом гнезде.

Пользуясь таким приспособлением, можно установить дефекты сверла после закалки и контролировать качество переточенвых сверл, когда, вследствие неправильностей ведения операции шлифовки, происходит потеря твердости режущих кромок, а вместе с тем и понижение производительности сверла. Поэтому приспособление может иметь применение как на заводах, изготовляющих инструмент, так и в контрольных отделах современных машиностроительных заводов с централизованной заточкой режущего инструмента.

На чертеже фиг. 1 изображает общий ! вид приспособления с частичным разрезом; фиг. 2=сечение по линии х — u на на фиг. 1; фиг. 3 †в по стрелке и на фиг. 1; фиг. 4 — внд по стрелке э на фиг, 1, и фиг. 5 †дета приспособления.

Приспособление состоит из чугунного корпуса А, в котором имеется отверстие для сменных втулок. Основание корпуса

А ограничено сферической поверхностью, центр которой должен совпадать при установке сверла с острием алмаза пресса. В корпусе А имеются два прилива В, в которые ввинчены два стержня D с прямоугольной нарезкой. По стержням свободно перемещаегся траверса С, снабженная центрирующим винтом Т для упора хвостовика сверла. Траверса С закрепляется по высоте при помощи двух гаек, навинченных на свободные концы стержней D. Установкой траверсы С в различных положениях достигается закрепление на приборе сверл различной длины.

Основной зажим сверла производится разрезными втулками, путем поворота съемной рукоятки Е. В сферической поверхности корпуса А сделано круглое отверстие для пропуска штыря F, ввинченного в стальную подушку S, снаб жениую сферической выемкой того же радиуса, что и соответствующая поверхность корпуса А. Таким образом, корпус

А своей сферической поверхностью покоится на подушке S и может относительно нее смещаться на любой угол в пределах отверстия в сфере корпуса А.

Для закрепления корпуса в том или ином положении служит сферическая планка К, надетая на штырь F и прижимаемая гайкой N.

Опорная подушка S и корпус А покоятся на подставке М с цилиндрическим хвостом, который вставляется в отверстие выдвижного винта пресса Роквелла.

Сверло, закрепленное на таком приборе, может быть путем поворачивания корпуса по,сферической поверхности установлено так, что давление конуса Р с алмазом будет нормально к„поверхности задней заточки и таким образом получается наивыгоднейшее давление конуса P на сверло.

Прибор был испытан в Измерительной лаборатории НИИМАШа и в Контрольно-измерительном отделе ОРГА-МЕТАЛлаи показал действительную твердость сверла и эталона, установленного на приборе.

Предмет изобретения.

Приспособление для установки сверл при испытании их на прессе типа „Роквелл" и т. п., отличающееся тем, что служащий для укрепления сверла керпус

А, допускающий осевую перестановку сверла, снабжен сферической опорной поверхностью, образующей вместе с опорной подушкой S закрепляемую гайкой

N и планкой К шаровую опору, центр которой лежит на осевой линии алмазного конуса Р пресса, с целью наивыгоднейшего восприятия давления конуса

Р на сверло.

К авторскому свидетельству 3. М. Королевича J4 35419.

Эксперт Н. И,"Васильев

Редактор Н. И. Куанецов

Тип.,Проыполиграф" Тамбовскаа, 12. Зак. 3690.