Патент ссср 354666

Патент ссср 354666

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Со1оэ Саеетскит1

Сациалистическик

Республик

Зависимый от патента №, т1. Кл. С 11d 17/00

Заявлено 24.111,1967 (№ 1142986/1169420/23-4) Приоритет 24.111.1966, № 31264, Италия

Комитет по делам иэпдретеиий и открытий

УДК 661.185(088,8) Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень № 30 при Соеете М11иистроо

СССР

Дата опубликования описания 15.XI.1972

Автор изобретения и заявитель

Иностранец

Ренато Алтиери (Италия) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО МОЮЩЕГО

СРЕДСТВА

Изобретение представляет собой компактный продукт на основе порошкообразного моющего средства, имеющий форму и консистенцию обычного мыла, применяемый в тех же случаях, что обычное мыло, получаемый в результате осуществления оригинального процесса.

Известно, что существующие твердые кусковые моющие средства получают по общеизвестному технологическому процессу изготов- 10 ления мыла, состоящему в смешении различных компонентов с водои, снятии пасты, очистке полученной пасты, повторном снятии пасты, резке и формовании.

Указанный процесс в применении к произ- 15 водству твердых моющих средств имеет различные трудности эксплуатационного, техникоэкономического и качественного характера.

Действительно рабочий цикл весьма сложен и трудно осуществим в связи с тем, что мате- 20 риалы, используемые для составления рецептуры упомянутых твердых моющих средств, по своей природе довольно значительно отличаются от применяемых в производстве обычного мыла, получаемого пз жирных кислот. Кро- 25 ме того, качество таких продуктов не всегда является удовлетворительным.

В процессе эксплуатации выясняется, что поверхность продукта не является гладкой и мягкой. В результате растворяющего действия 30 воды она e!яновится грубозерннстой нл11 III«роховагой, весьма неприятной на ощупь. Ес.!11 же применять такое мыло для стирки, то образующаяся шероховатая поверхность оказывает истирающее действие на отстирываемую ткань.

Далее продукты, полученные по известной технологии, не особенно устойчивы прн сравнительно высоких температура.: (размягчаются н выделяют влагу) .

С др3 1011 CTOpOIIbl, 13 (10h! Ill!>IX 11pOlll сс;1х огpa!I!I !eII выбор рецепту13ы, ra!; кяк влагосодержанне, характерное для обычны. рецептур, препятствуе3 прнменсншо веще«т13, теряющих со13м стнмость при наличии свооодной влаги. С целью упрощения процесса, предлагя«тся смешанные компоненты подвергать измельчанию, а затем прессованшо 13 формах 1!o;I д 313лением не менее 30 кг/с,тР, )Кел11те!Iblko нзм«ль I««!II Ie компоне1ггы под13ергять предварительному сжатию до уменьшения объема поро1нкя нe менее чем на 25%.

Г1редлагаемый рабочий процесс, I!3!ekki « !! Ii далыпе для краткости «сухим», спосооен ооеспе I IIÂàòü заметные п13еимуIцсства1 с эксплуатационной, технико-экономической точки зрения, а также в отношении качества готовой продукции. Действительно простота технологического процесса, заметная быстрота его осуществления, весьма ограниченное количество необзиад

3 хо)(имого оборудования и механизмов обеспе)ивают высокую эффективность и, следовательно, малые эксплуагi(IL((011(l(,id затраты. Шеро..:оватость попс()хиос !1! K) cKil пол нос)ью устряняегс» (âo время использоыаня поверхность Остается гл.)дкон и м)!гко!(, но (!и такой жЕ, iii(K ) ООЫ !((01 0 J)(bl)lc(), БН ()(i((Ill ()(I j, Ii) СК>(, I(OS() ciei(1101 O «Сухи М» ПрОЦСССО М, бОЛСЕ приятен, и, наконец, достигается больший вес куска Ilo отношени о к единице объема.

Процесс характеризуется значи гельнон I »икостью в оп(ошенни сocTавления рецептур благодаря но ггн полному 0Tc) Tc(âèlo свобод1(011 вляГН В сосTi(I)c 1)1)o. цъ<к ii. 1.;сл н нз! От013. !Снный прод) кт 03дет I!pi()(c((5() ücJI (3 1 .я (ccт130 мыля для стирки, то в сос!<(!3 рецептуры llpoдуктя можно ввели твердые отбелнваю)цнс средства, такие как псрборат натрия и(и,(!н соединения на основе основания аммония, !!)или соединения на основе хлора. 1 акая дооавка не оказывает влияния на рецептуру в целом.

Составные части рецептуры в сухом виде смешивают в смесителе для порошкообразных нродукгов любой конструкции. Для эффективного проведения Г(оследующих операций существенно важно, чтобы содержание свободной влаги в смеси порошкообразных прод) ктов было бы как можно меньше преимущественно для того, чтобы влага не препятствовала свободной текучести порошков.

После этого, смесь должна быть измельчена в любой мельнице. Степень измельчения, характеризуемая размерами 0(дельных частиц порошка, может быть от тончайшей пудры с неощутимыми на ощупь частицами до грубого порошка. Эта особенность существенно важна для достижения требуемого качества продукта.

Различные составные части рецептуры могут вызывать появление грубой по структуре поверхнос!ч(при использовании готового продукта, если онн не будут нзмельчены до состояния тончайшей, не ощутимой при осязании пудры.

Напротив, некоторые другнс составные части рецептуры xloi ) J иметь сравнительно грубые частицы, не влияя нрн .этом на ощутимую мягкость н гладкость куска при его использовании. Важно отметить, что операция нзмель icння !)язлн

С3(сн!анн),!с и измельченные порошкообразные и)) Одукты В >кел яе ((!О!! IIpo)(of) IIII IJ затем

I!åø)cð(.äcòâå (но направляют на операцию

I(pP(co(!i((I!1». ()кя.si)лось, <(To поро)пкооб!)азныс мо(о(цие средс(вя, имеющие определенные составы, но)т()ер! Нут((е дявленшо, нс м(нынему

Л) кг/с,!1 -, при наличии особых механнческ()х приспособлений у оборудования, применяемого

)L 1ß Н!) CO(3(I((((5(НОЗБОЛ51ЮТ ПОЛ ) )Я (Ь ИЗДE. ËÈß, которые при последующем использовании подобно обычному мылу истрачиваются равно5

65 мерно, без расслаива!)ия нли выкрашивания.

Однако необходн»о, чтобы операцшо прессования Осущес!вляли в оборудовании, прн(lIOCOOJICIJlI03I 1ЛЯ ЭТОИ Це l!!) ДЛЯ ТОГО Ч 100)>I ,нu,l(o>K!(0 было oucclloa(((ь подачу порошка, КОТО!)Ын ЯВЛЯС 1 СЯ БЕСЫ)<1 1 0iikii ?? ?? ???????????????? ????????????, ?? (?????????? ??????????-?????????? ?? ???????????????????? ,(??????????!)??????, ?????? ???????????????????? ?????? ?????????????????? ?????????? ?????????????????????? ????????; ?????????? ???? ?????????????? ?????????????????? ???????????? ???????? ?? ????>ке давление для получения кусков, обладающих одинаковыми характеристиками.

С успехом можно применять пресс, обеспечивающий нрн возвратно-поступательном дщ)жсн!ш выталкивание изделия пуансоном нз матрицы (например, конструкции, применяемой для прессования изделий из термореактивных синтетических смол), или пресс с по воротным столом (на;!ример, типа, применяемого в фармацевтическои промышленности для таблетирования лекарственных препаратов). Для получения хороших результатов при проведении прессования важно наличие механических устройств и приспособлений.

lip» осуществлении подачи порошка в матрицу обычным путем подача должна осуществляться при вибрационном воздействии на порошок, Это необходимо для устранения неоднородности «кажущейся» плотности, вызываемой насыщением порошка воздухом, для обеспечения постоянства уровня порошка в загрузочной воронке пресса и для ликвидации «мостиков» из поступающего порошка, способных образовываться в дозирующем приспособлении. Это особенно важно из-за больших количествах порошка, которые необходимо подавать в матрицы.

Для обеспечения постоянства удельного веса порошкообразных продуктов, содержащихся в данный момент в разгрузочных камерах, в каждой камере смонтирован постоянно действующий вибратор. 1 аким образом, порошок, находяп,ийся в дознрующих камерах разгрузо шого устройства, будет всегда оседать в одинаковых условия". 1(оэтому он будет все(да иметь постоянное значение «кажущегося» удельного веса, и 13 обоих дозирующих приспособлениях всегда будут находиться порции

«opoL)iKa одинакового веса. Если возникнет необходимость выпуска llðo,(Lóêöèè другого веса, то можно подобрать дозирующие устройства с другими обьемамн в сисгеме подачи.

1 lод дозирующими разгрузо шыми камерами смон!Нрован небольшой перемещаемый бункер-питатель, верхний участок которого .Непосредс!ве!и!о соединен с камерой и имеет такую площадь поперечного сечения, которая обеспечивает загрузку бункера за время нахождения ег0 под разгрузочной камерой Этот оункер обеспечивает подачу порошка непосредс!!)енно в гнездо пресс-,формы, где будет

IlP(CC0I3i)TÜC» I(0P0lllOK.

Разумеется, можно будет использовать и другие загрузочные устройства, действующие пО принципу обьемной или весовой дозировки, 354666

Другим существенно важны м обстоятельством для успешного проведения процесса является стадия предварительного сжатия. Необходимость удаления из порошка возможно большего количества воздуха перед окончательным прессоваиием очевидна, Оставшийся воздух оказывает весьма вредное действие. Оп способствует ослаблен по прочности готового прочукта, придает ему хрупкость и рыхлость вместо плотности и компактности. Ïî этим причинам необходимо учалять все включения воздуха, остающиеся еще в куске при прессовапии его, из больтпого количества порошка с высокой скоростью.

1 роме того, оез предварительного сжатия было бы весьма затруднительно чостичь гысокой ттроизводитсльности за с. тттттттцу времетти, так как для перемещения ттрессутощттх деталей в пресс-форме требовалось бы слишком много времени и продолжительность проведения данной операции стала бы слишком большой, Конструктивное оформление этой операт1ии будет, естественно, разлнтпым в зависимости от той или иной конструкп: и пресса. При примепешти пресса возвратт о-поступятельтюго действия стадию пречварительного сжатия можно осуществить самым простым путем— за счет изменения скорости хода прессующих деталей в пресс-форме, в случае пресса с поворотной платформой — за счет постепенного и сравнительно медленного сближения между нижним и верхним пуансонами, в случае пресса комбинированного чсйствия операцию предварительного сжатия можно осуществлять за счет применения одной ичтт обеих указанных систем.

Разумеется, с успехом можно использовать и другие механические системы, Существенно важно, чтобы на стадии предварительного сжатия, осуществляемой сравнительно медленно, кажущийся объем порошка уменьшался бы, по мены мере, на 25%, причем из порошка удалялось бы такое количество воздуха, чтобы пртт последутотттем прессовании порошка, производи том с более или менее высокой скоростью, у изготовленного продукта не было бы дефектог,, вттзьтттяемьтх включениями воздушных пузырьков. В случае использования прессов возвратпопоступятельного действия илн же компаупдпрессов может потребоваться применение более черт одного узла для осуществления процессов предварителытого сжатия, т. е. необходимо сжимать порошок последовательно определенное количество ряз (2 — 6) для обеспечения ттеобходимой степени улеления воздуха и последутощей посте TIc и твой по чпрессовки порошка в виле частично сформированного куска. Прассовантте следует производить при сравнительно высоком давлении. Для получения товарной продукции, имеющей удовлетворительные свойства, практически неооходимо давление ие меньше 30 кг!стт, Следует отме5

65 тить, чтб рецептура имеет решаютцее значение для выбора давления, при котооом необходимо прессовать порошок.

Что касается механических конструктивных особенностей, то можно отметить, что операшпо прессования произволят в пресс-форме с гнездами, которым следует придать слегка коническую форму для облегчения выемки готового продукта. В эти гнезда засыпают порошок, который затем подвергают предварительному сжати о. Для осуществления окончательного прессования и придания вьтрабатываемому изделию фопмы служат лва пуансона, из которых подвижен один или оба.

Давление можно оказывать механическим путем (эксцептриковые прессы, прессы с колепно-ры:.яжным механизмом и т. д. I, пневматическими или гидравлическими средствами (гидравлические прессы с маслом или водой в качестве рабочей жи.чкости). Изготовленный кусок может выталкиваться из гнезча пресс-формы вверх или вниз, Различньте механические поиспособления для осушествчения такой операции хорошо известны.

Существенно важной является операция очистки пресс-формы, ее гнезд и г.ансонов. Порошки, используемые при осуществлении птзеллагаемого способа, являются довольно липкими по самой их приводе илп за счет одной или ттеско,чьт<их составштх частей TIDHìåíÿåìîé пепептурьт, ттли благодаря возможному TTaлтзчию сравнительно больших количеств воды, находящейся в свободном виде.

Очевидно, что для решения этой задачи можно разработать различнтте механические системы, однако, практически наиболее эффективно устройство, у которого вращающиеся тпетки проходят после кажчой операции TTTIåñсования по пуансонам или внутртт гнез т ппессформы. Эти щетки удаляют любое загрязнение, которое может остаться. .Вскоре после этого следует птювесттт опепапию смазки путем нанесеттия особых типов смазывающих порошков (напримео, талька, каолиня, крахмала, кпемнекттслотьт и т. д.1, которые создают черезвычайно тоттк то ITëåíã па поверхности, вступаюшей в сопттикосновение с порошкообразными моюптими спедствами, или же подходящих для данной цслтт жи.чких смазочных средств (масла, силиконовые эмульсии, вода, керосин, дтт .гтте птзол кты переработки нефти и т. д.). Отметим, что смазку мож.то производить одновременно с очисткой рабочих поверхностей впащатощимися тпетками за счет сочетания 3 строиств по механической обработке и смазке.

Для облегчения съема отппессованных к,.сков с пуансонов полезно в зявисимосттт от применяемой рецептуры, из кототтой огпрессовывают изделие, охлаждать пли же нагпевать пуансоны или пресс-форму илп и то и другое вместе.

При изготовлении продукта, применяемого в качестве мыла для стирки, состяв компактного моющего средства весьма схочен с сос354666 тавамн, приме «немыми для изготовления обычных порошкообразны i моющих средств.

В состав в этом случае входят: арилалкил., Сульфонаты натрия, имеющие различную длину. цени утлеродных атомов, комплексные фосфаты натрия, такие как трнполифосфат натрия нлн пирофосфат, окрашивающие средства оптического действия, карбоксиметилцеллюлоза, углекислый кальций, сернокислый натрий, бнкарбонат <1(I. !Оння, «?1(!Iлкос стскло>>, метаси !ill(clT натрия, крахмал н т. д.

1-1алнчне «?I(llzl(oi o стекла» при соотношешш

Каг011%02 1,0: 1,3 — 1,(): 1,5 в составе рецептуры Boсьма важно в силу присущего этому пролукту вспомогательного действия, обеспе- 15 чнвающегo компактность.

Разумеется, можно получать готовую проду«пню и 003 применения «жидкого стекла», но такая продукция будет отличаться более 20 низким качеством за счет худших сцепления и компактности, вызыва!О!цих большую хрупкость, а также за счет более низкой механической прочности продукта. Фактически «жидкое стекло>> действуET В качестве связу10щего для всей массы пролукта, что позволяет снижать ланле и)е прн прессованни по сравнению с r(il случаем, когда «жидкое стекло» отсутствует в качестве составной части смеси.

Количества pacTiBopluloro стекла с указан- 30 ными выше характеристиками, необходимые лля получення продукта хорошего качества, различны в зависимости от состава применяемой рецептуры и равнь(0,5- — 35,0%. с1!о касается технических приемов добавле- 35 ния волного расгвора снликата натрия к смеси порошкообразных в ществ, устраняющих возможность образования пастообразной массы, то достаточно будет добавлять раствор к безводному нли лишь частично гндратирован- 40 ному ингредиенту нлн к смеси безводных н/нли частично гнлратнрованных ингредиентов, таких как трнполифосфат натрия, пирофосфат натрия, ортофосфат натрия, углекислый натрий и т. д, Следует отметить, что в 45 соответствии с характером компонентов, входящих в:остап рецептуры i(lo?I(cT потребоваться Охлажден)!е .:!лн нагреванне смеси порошкоооразных ироду«тов совместно с раствором

«жнлкого стекла» для того, чтобы промотиро-,50 вать н ускорить процесс кристаллизации своболнон воды, содержащейся в растворе «жидкого стекла». С другой стороны, может оказаться необходимым выдерживание смеси в те)ение определенного промежутка времени для 55 обеспечения окончания реакции гндратации. .)1,ругие порошкообразные вешества, обычно добавляют лишь после того, как реакция гидратацнн способных к этому соединений уже завершена и получен су ой порошок. 60

Следует заметить, что требуемo(. количество

«жидкого стекла» может уже содержаться в арилалкилсульфонате натрия (или другом сульфона г(. Il ч)! Сульфа (е), предварительно смешанно. в !! !дс па-,п с раствором «жидко- 65 го стекла», имеющим указанные положительные качества, с последующим высушиванием, Можно получать продукты с удовлетворительными качественными показателями и в отсутствие «жидкого стекла», однако, при этом необходимо применять заметно большие давления при нрессованнн.

Как уже отмечалось, можно применять особые «омно!инты, обладающие отбеливаюшимн и очищающими свойствами, не опасаясь разложения нри осуществлении производственного процесса и во время хранения продукции перел продажей и применением.

В связи с этим следует отметить, что бикарбонат аммония нри соприкосновении с водой в среде с повышенной шелочностью выделяет аммиак, который, как известно, обладает отбеливаюшим действ!!е)(1; перборат натрия прн соприкосновении с волой выделяет активный кислород, обладающий отбеливающей и очищающей способность!о; хлорированные продукты, такие как гипохлорит кальция и гипохлорит лития, днхлор- и трихлоризоциановые кислоты или смешанные с ними, илн свободныс их щелочнь!е или шелочноземельные соли, при соприкосновении с водой выделя!От активный хлор, оказыва(ощнй очищающее и отбеливающее действие.

Эти материалы нельзя использовать в составе обыч.!ых распыляемых моющих средств нлп компактных моющих средств, полученных обы шымн способами, так как при наличии воды в процессе их производства образуется аммиак и/или кислород, и/или хлор.

Г1р!! «сухом» процессе упомянутые ингредиенты можно применять, не опасаясь их ра3ложення в процессе производства или последующего хранения. Напротив, разложение

IIpo!Icxoли1 лишь при использовании уже отнрессова!шого моющего средства, например при приведении отпрессованного моюшего средства, в составе которого имеется одно или большее число упомянутых веществ, в сопр!1«основснне о волой н текстильным изделием во время стирки. Выделение аммиака и/или кислорода, и/илн хлора происходит в наиболее благоприятных условиях с физической и хиыи)еской точек зрения, а также с точки зрения эфф KTHBliocòè нх действия, так как выделение аммиака н/или кислорода, и/илн хлора наблюдается нрн высоких концентрациях B усло виях непосредственного соприкосновения с текстильными изделиями, подлежащими стирке.

Следует отметить, что упомянутые ьешества

Ilcoo>I3àòåëBío вводить в состав рецептуры моющего средства, получаемого в компактном виде по «сухому» методу. Вполне возможно предусматрпвать рецептуры, в которых упомянутые вещества отсутствуют, хотя все связанные с ними прея.. ушества сохраняют свою силу.

П р и i» е р 1. В обычный смеситель для порошкообр азных веществ загружают следую354666

10 щие материалы в приводимых количествах и в указанном порядке, ч:

Триполифосфат натрия 10

Углекислый натрий 10

«Жидкое стекло» (ЗОО!!О-.ный раствор) 10

Полученную смесь сначала нагревают, затем охлажда!от и к ней добавляют, ч.:

Сернокислый натрий 30

Крахмал маисовый 5

Ллкилбензолсульфонат натрия 23,7

Бикарбонат аммония 11

Отбеливающее средство оптического действия 0,1

Отдушка для запаха 0,2

Смеситель запускают и оставляют работать примерно на 15 л!ин.

Порошкообразпую смесь выгружают в загрузочный бункер мельницы молоткового типа. Мельницу снабжают ситами, обеспечивающими отсев продукта со степенью измельчения 100 меш, и запускают мельницу. Полученный порошок засыпают в загрузочный бункер дозирующего устройства прессующей машины. Механизмы дозирующего устройства заранее отрегулированы для дозировок по

250 г с допуском по весу +-" г. Включают прессующую машину, одновременно обеспечивая подачу в гнездо пресс-формы и на саму пресс-форму пылевидного смазыгающего средства, состоящего из равных частей талька и силикагеля, способных распыляться. Дозированное количестзо порошка, загруженное в гнезда пресс-формы, сначала освобождают от воздуха, затем подвергают прессованию при определенной степени сжатия под давлением

155 кг/слР. Отпрессова нный кусок выталкивается из пресс-формы и направляется на упаковку.

При мер 2. В обычный смеситель для порошкообразных веществ загружают следу!ощие материалы в проводимых количествах и в указанном порядке, ч.:

Триполифосфат натрия 30

Углекислый натрий 5

Бикарбонат аммония 1

Сернокислый натрий 14,5

Бентонит натрия (белый 350, гель) 10

Смесь алкилбензолсульфоната с 10% «жидкого стекла» 35

Отдушка для запаха 0,2

Отбеливающее средство оптического действия 0,1

Смеситсль запускаюг и оставляют работать примерно на 25 ми!<с Порошкообразную смесь выгружают в загрузочный бункер мельницы молоткового типа. Мельницу спабжа!от ситами, обеспечивающими отсев продукта со степенью измельчения 120 меш, и запускают ее.

90 ч. смеси, полученной указанным образом, и 10 ч. смеси следующето состава, ч.:

Дихлоризоцианурат калия 98

Силикагель 2 помещают в обычный смеситель для переме5

65 шивания порошкообразных веществ и перемешивают около 5 !!ин. Полученный порошок засыпают в загрузочный бункер дозирующего устройства прессующей машины, Механизмы дозирующего устройства заранее отрегулированы для получения дозировок по 400 г с допуском по весу + 8 г. Включают прессующую машину, одновременно обеспечивая подачу в гнезда пресс-формы и на саму пресс-форму жидкого смазывающего средства, состоящего из равных количеств вазелипового масла и жидкого силико.!а (кремнийорганического соединения).

Дозированное количество порошка, загруженное в гнезда пресс-формы, сначала освобождают от воздуха, затем подвергают прессованию при определенной степени сжатия под давлсш!ем 80 кг/сл!2, Отпрессованпый кусок выталкп!1чстся из пресс-формы и направляется на упаковку. Если изделие подлежит пр»IeI;cIIIIIo в качестве туалетного мыла, то, естественно, рецептуры будут отличаться, даже если процесс изготовления останется полобным описанному ранее.

Составные части упомянутыx рецептур и составов хорошо известны в технологии производства туалетного мыла в парфюмерии. К числу таких cocTBBIII>lx частей относятся лаурилсульфат натрия, продукты сульфироваш!я жиров и масел >кивотяого и растительного происхождения, алкиларилсульфопаты; очищающие средсгва, особенно пригодные для кожи, — жирные вещества (например, ланолин или вазелин); вспенивающие средства, например этокспдпрованные или неэтоксилированпые ж Ip;IIIe амиды; ингредиенты, предназначенные ..ля придания особой пластичности I отовому кусковому изделию, например альк или силикагель; «жидкое стекло», обладающее положительными качествами, сходI!I»!» с упомянутыми ранее при изготовлении продукта для стирки, окраIIJIIâàIoUIèå средства и отдушки.

Заметное препм1щество мыла такого сорта заключается в том, что, находясь в растворе, oIIo имеет значение рН, соотвстству!ощее нейтральной ил;I слабо-кислой среде. Этим об яc няется благоприятное влияние продукта 113 кожу, которая обычно также имеет показатель рН, соответствующий слабокислой среде. Это обеспечивает устойчивость упомянутых моюи!их средств (11очти Все 01111 явля!Отея с!III 1 ет1!— чсскими) в кисло!! среде, в отличие от обычного мыла из жирных и1!слот, которое II кислой среде неустойчиво.

Для полу! и!я нейтральной IIли кислой среды, име!ощей соответствующее значение водородного показа геля, в состав может быть гвелена органическая кислота, например лимонная и!!!ли в ..и .:окомснная, и или щавелевая кислота. Можно использовать буферную систему, такую как смесь мононатрийфосфата и двунатрийфосфата, или буферные смеси дру-!

Ix комплексных фосфатов, хорошо известные в химии. Разумеется, можно применять и дру354666

12 предмет изобретения

Составитель Е. Пономарева

Техред Л. Куклина

Корректоры: Е. Ускова и В Жолудева

Редактор О. Кузнецова

Заказ 3761/15 Изд. № 1506 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гие буферные системы, лишь бы они совмегцались с другими составными частями рецептуры.

Ниже приводится примерное описание рецептуры для приготовления прессованного моющего средства для использования в качестве туалетного мыла.

Пример 3. В обычный смеситель для порошкообразных веществ загружают следующие материалы в приводимых количествах ii в следуюгцем порядке: 10 ч. 30%-ного раствора «жидкого стекла» добавляют к смеси, состоящей из 10 ч. безводного натрийфосфата и

20 ч. безводного сернокислото натрия.

Массу перемешивают до тех пор, пока не будет достигнута полная кристаллизация за счет воды, содержащейся в растворе «жидкого стекла». После этого добавляют, ч.:

Лаурилсульфат натрия в виде

80 /о-ного порошка 30

Крахмал маисовый 8

Мопоэтанолампд 5

Тальк 5

Лимонная кислота 1

Отдушка ароматизируюшая 1

Полученную порошкообразную смесь выгружают в загрузочный бункер мельницы молоткового типа. Мельницу снабжают ситами, обеспечивающими отсек продукта со степенью измельчения не менее 200 меш, и пускают мельницу. Далее процесс ведут так, как указано в примере 1, Прессование осушесгвляют при определенной степени сжатия под давлением 140 кг/см . Отпрессованный кусковой продукт выталкивается из пресс-формы и направляется на упаковку.

Описанный процесс позволяет также получать готовую продукцию, в рецептуре которой содержатся те или иные составные части, отличаюшиеся по окраске от цвета порошка, чтобы потребитель мог наглядно убедиться в пали пш именно этих составных частей. Например, возможно получать готовую продукцию, в однородно окрашенной массе которой вкраплены более или менее однородно распределенные зерна, имевшие синюю, зеленую или желтую окраску, причем эти зерна имеют одинаковый или различный состав по отношению к основной массе готового продукта.

Такие зерна можно получить применяя хорошо известные методы получения сухих или влажных зернистых или транулированных ма15 териалов. Эти зерна или гранулы могут иметь в своем составе любое моющее и/или отбеливающее средство, и/или очищающее средство, предьарительно смешанное с красителем.

Возможно применение и других систем, од20 пако, независимо от способа получения окрашенных зерен или гранул их необходимо смешать до прессования с основной рецептурой моющего средства в обычном смесителе для порошкообразных материалов, 25

1. Способ получения кускового моющего

30 средства путем смешения компонентов, отличаюи1ийся тем, что, с целью упрощения процесса, смешанные компоненты подвергают измельчению и затем прессованию iB формах под давлением ие менее 30 кг/смз.

35 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельченные компоненты подвергают предварительному сжатию до уменьшения объема порошка не менее чем на 25%.