Патент ссср 354971

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 35497I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саки Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Х11.1969 (№ 1381009/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972, Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 13.XI.1972

М Кл В 23р 1/12

Комитет по цепам иаобретеиий и открытий ари Совете Министров

СССР

УДК 621.9.048.4,06 (088.8) Авторы изобретения

Ш. Г. Батталов и Г. И. Рожков

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт горного машиностроения

МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

Предмет изобретения

Изобретение касается электроэрозионной обработки.

Известны материалы электродов на основе меди с различными добавками, повышающими эрозионную стойкость электрода. В качестве добавок используют, например, бориды, нитриды и другие соединения редкоземельных металлов.

Цель изобретения — повышение эрозионной стойкости электрода.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавки к меди используют двуокись циркония (ZrO ), а компоненты берут в следующем процентном отношении: Си 94 — 96, ZrO> 4 — 6.

Материал не содержит дефицитных компонентов, технология его приготовления проста и не требует специального оборудования.

Берут медный порошок по ГОСТ 4960-49, который находит широкое применение .при изготовлении электрощеток, и порошок двуокиси циркония, которая также широко распространена и не является дефицитным материалом, и в пропорции 94 — 96 /о CU и 6 — 4 / ХгО эти порошки загружают в барабан, где они перемешиваются в течение 3 час. Затем смесь засыпают в пресс-форму необходимой конфигурации и размеров и прессуют ее при удельном давлении 12 кг/мм . Полученный брикет

5 спекают в графитовом тигле при температуре

950 †9 С. Время спекания 20 мин.

Из полученного материала путем горячего прессования, прокатки или механической о бработки можно получить любые профили за10 готовок электродов.

Испытания электродов, изготовленных из предлагаемого материала, подтвердили преимущества нового состава по сравнению с известными.

Материал электрода для электроэрозионной обработки, выполненный на основе меди, от20 личающийся тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости электрода, в него введена двуокись циркония, а компоненты взяты в следующем процентном отношении:

Си 94 — 96

25 Zr0 4 — 6.