Способ крепления тонкостенных сферических деталей к технологической оправке

Способ крепления тонкостенных сферических деталей к технологической оправке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

355205

Союа Соеетсккх. Социалистических

Рессублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 15.VI 1.1970 (№ 1449506/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 15.1.1973

М. Кл. С 09k 3j00

В 24Ь 1 j00

Комитет ло делам маобретеииК и открытиК лри Сосете Мииистрса

СССР

УДК 546 33(088 8) Авторы изобретения

В. А. Журавлев, В. Н. Задерей, И. К. Пепеляев, В. П. Перминов, С. П. Половников и Ю. П. Шипицын

Заявитель

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СФЕРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ (при большей температуре возможны превращения в твердом состоянии)

Токсичность

Известный опособ обработки тонкостенных крупногабаритных сферических деталей на металлической оправке не позволяет получить разнотолщинность стенки детали с допуском 1о — 0,15+0,1 и сбазировать оправку по внутренней поверхности, имеющей неправильную геометрическую форму.

Цель, изобретения — повысить качество обработки деталей.

Взрывоопасность

Обезу глероживание и окисление металлов

Поставленная цель достигается тем, что зазор между базовой поверхностью детали и наружной поверхностью технологической оправки заполняют смесью азотнокислого и азоти- 20 стокислого натрия в эквивалентных весовых соотношениях.

Растворимость в воде

700

1,94

Широко распространена

Возможно многоразовое применение

Смесь характеризуется следующими свойствами: 25

Температура, С: плавления затвердевания допустимая при работе

Благодаря хорошей жидкотекучести расплавленной смеси она заполняет неровности базовой поверхности детали и при высокой

30 механической прочности и жаростойкости в

226

157

Изобретен ие относится к механической обработке металлов и предназначено для создания базирующей поверхности при механической обработке тонкостенных крупногабаритных сферических деталей.

Предел прочности, кг/см

Удельный вес, г/см

Распространение в промышленности

Применяемость при работе

Нетоксичен до теми ер ату р ы 400 С

Невзрывоопасен до температуры

300 С

Нагретая смесь до температуры

300 С не вызывает ни окислсния, ни обезуглеро>кпвания в металле

Хорошо растворяется

355205

Составитель Г. Сошина

Техред A. Евдонов

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 4245j8 Изд. ¹ 1815 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 затвердевшем состоянии дает возможность обрабатывать поверхности с высокой степенью точности по разнотолщинности стенки.

Внедрение предлагаемого способа позволит снизить дефектность и брак деталей по разнотолщинности стенки, а также даст значительный экономический эффект.

Сущность изобретения, поясняется чертежом, Зазор между оправкой 1 и внутренней поверхностью детали 2 заполняют смесью. Смесь готовят в порошкообразном состоянии, Зазор можно заполнять как порошком с последующими нагревом сборки до температуры плавления смеси (250+30 С) с охлаждением на воздухе, так и расплавленной смесью. После затвердевания смеси оправку болтами 8 поджимают к детали, выбирая при этом возможную незначительную равномерную усадку смеси. Образующийся мениск дополнительно заполняют и поджимают к оправке крышкой.

После этого деталь отправляют для механической обработки наружного профиля.

5 Предмет изобретения

1. Способ крепления тонкостенных сферических деталей к технологической оправке перед механической обработкой путем установки де10 тали на оправку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей, зазор между базовой поверхностью детали и наружной поверхностью технологической оправки заполняют смесью азотнокислого,и

15 азотистокислого натрия с последующим плавлечием смеси и охлаждением ее.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что азотнокислый и азотистокислый натрий применяют в эквивалентных весовых соотноше20 ниях.