Способ получения азотированного безуглеродистого феррохрома

Способ получения азотированного безуглеродистого феррохрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3®Уррюэнтле аА7аМзг4М,аМФСИЛЯ

4М4 :. = МЬ

О П И С А Н И Е 355236

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24.Х1.1969 (№ 1379403/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972, Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 17.XI.1972

Ч. Кл. С 21с 7/00

Квинтет оо валам изобретений» открытий вр» Совете Министров

СССР

УДК 621.746(088.8) Авторы изобретения

Р. Н. Сорокин, В. М. Журавлев, К, Умаров, П. В. Аганичев, М. В. Пандурский, Г. Г. Сурсаев, В. П. Харитонов, H. И. Эпштейн, Г. А. Фадеев и В. В. Давыдов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННОГО

БЕЗ УГЛ Е РОДИ СТО ГО Ф ЕР РОХРО МА

Изобретение относится к ферросплавному производству..

Известен способ азотирования феррохрома в твердом состоянии, заключающийся в вакуумном обезуглероживании брикетов и последующем насыщении азотом с помощью азотсодержащего газа, Однако при таком способе получается большое количество неметаллических включений и нестабильное содержание азота.

С целью устранения этих недостатков предложено азотнрованию подвергать гранулы с содержанием углерода до 0,7% и кислорода до 1,2% и процесс обезуглероживания и азотирования вести при температуре 1400—

1500 С.

По предлагаемому способу жидкий безуглеродистый феррохром с содержанием углерода до 0,15% подвергается водной грануляции.

Полученный гранулированный металл представляет собой тонкие изогнутые пластинки толщиной в пределах 0,1 — 1,0 л м, обладающие большой удельной поверхностью. Для удаления влаги металл сушится при температуре 200 С в течение 10 — 12 час и для проведения последующего этапа технологического процесса навалом загружается на тележки.

Затем в печи при температуре 1400 — 1450 С металл подвергается вакуумному обезуглерожнванию с последующим азотированием, совмещенным с охлаждением садки. В связи с тем, что используется низкоуглеродистый феррохром, продолжительность цикла вакуумиро5 вания и азотирования садки весом 9 — 10 т не превышает 4 — 4,5 сут против 9 — 9,5 сут по известной технологии, когда в качестве исходной шихты применяется окисленный углеродистый феррохром. Конечный азотнрованный

10 феррохром свободен от немсталлических включений. Поверхностные окпсные пленки исходного металла восстанавливаются при высокотсмпературном обезуглероживании металла в вакууме. Содержание углерода в конеч15 ном металле снижается до 0,01% и ниже. Металл имеет устойчивое содержание азота выше 6,0% и низкое содержание серы (не более

0,01%). В результате сокращения продолжительности садки в 2 раза соответственно ра20 стет производительность агрегата и снижается расход электроэнергии.

В качестве исходной шихты вместо гранул может быть использован также дробленый безуглеродистый и малоуглеродистый ферро25 хром. В данном случае жидкий металл разливается на тонкие слитки толщиной не более

5 — 7 лтлт, которые после остывания дробятся на щековых дробилках до фракции не более

4 льи.

"K 355236

Предмет изобретения

Составитель P. Зельцер

Техред Л. Куклина

Корректор Н. Прокуратова

Редактор Е. Братчикова

Заказ 3758/14 Изд. № !577 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССР

Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения азотированного безуглеродистого феррохрома, заключающийся в вакуумном обезуглероживании окисленного феррохрома с последующим насыщением металла в твердом состоянии азотсодержащим газом, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества металла с содержанием азота не менее 6,0%, азотированию подвергают гранулы с содержанием углерода до 0,7% и кислорода

5 до 1,2%, и процесс обезуглероживания и азотирования ведут одновременно при температуре 1400 †15 С.