Способ термической обработки чугунных литыхдеталей

Способ термической обработки чугунных литыхдеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Соеетокик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.X 11.1961 (¹ 758067/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972. Б!оллстснь № 31

Дата опубликования описания 17.XI.1972 !1 .Кл. С 2ld 5/00

С 21d 1, 30

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР!

1К 6 )1 785 79(088.8) Авторы изобретения

О. 1О. Коцюбинский, Я. И. Оберман и А. M. Герчиков

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ЛИТЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки, в частности чугунных литых деталей.

Известен способ термической обработки таких деталей, заключающийся в том, что дета- 5 ли для снятия внутренних напр»)кенпй подвергают старению. При этом отмечается, что стабилизация геометрической формы литой детали достигается за счет упрочненн» х! атер нала детали, Tor ya I<3 !< ckk H)!денис оста- 10 точных напряжений сравнительно невелико и не превышает 15 — 20%.

Цель изобретения — предотвращение коробления детали 33 счет снятия остаточных напряжений в них и упрочнение металла. Это 15 достигается тем, что литые детали подвергают нагреву до температуры 300 — 400 С путем загрузки их в предварительно разогретую до

400 — 700 С печь и последу!ощс»у охлаждению на воздухе с повторением таких циклов нагре- 20 ва и охлаждения от одного до трех.

В результате быстрого (15 — 30/л!ин) нагрева и охла)кденпя в детали возникают временные термические !!апря)ксн!!я, так как р33личные ее участки будут нагреваться н ох- 25 лаждаться по-разному (тонкие сечения быстрее, массивные — мсдленнсс) . 11акладываясь на остаточные напряжения, временные термические напряжения вызовут деформации материала отливки и обеспечат его упрочне- 30 нпс при некотором снижении первоначальных остаточных напряжений. За счет этого и будет обеспечено отсутствие последующего коробления литой детали.

Способ осуществляют следующим образом. Iугунныс детали, имеющие комнатную температуру, помещают в печь, предварительно па! !)сeу lo до 400 — 700 С, в!1, !сржива!о! 11 lie ll! от 5 до 40 !!ин для нагрсва детали:!о температуры порядка 400 С, прп которой»стал I нс может достичь пластического состояния, и быстро охлаждают на воздухе. Количество таких циклов нагрева и охлаждепн» колеблется от одного до трех, Пластические деформации в детали происходят 33 счет сс временного !!сpен3!!ряжсllия Tcмпс .р3ту pнымп 11;1ïp»)кс пп»ми, возникающими при быстром нагреве и охлаждении. Iloc;Ic такой обработки упро шснпс магер»зла сохранястс», что и прсдотвра !

ö3eT последующее короб le!lite.

I Io;I воздействием темпсратурных !!any»»;еппй, вознпкактщпх прн быстром нагреве, сопротивление чугуна образованию пластических деформаций за счет его упрочнсни» Iloвь!шастс!! до 5 раз, а остаточныс напр»жени» в литой детали снижаются на 30 — 50,0.

Предмет изобретен!!я

Способ термической обработки чугунных ,шть х деталей, от.тичающий!сл тем, что, с це355238

Составитель Г. Шевченко

Текред Л. Куклина

Корректоры: Л. Чуркина и О. Тюрина

Редактор О. Филиппова

Заказ 3758)16 Изд,. № 1577 Тираж 406 Подписное

llHHMlllI Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова., 2 лью предотвращения коробления, вызываемого изменением остаточных напряжений в них, и упрочнения металла, литые детали подвергают нагреву до 300 — 400 С путем загрузки их

4 в предварительно разогретую до 400 †7 C печь и последующему охлаждению на воздухе с повторением таких циклов нагрева и охлаждения от одного до трех.