Устройство для пропитки непрерывного стекловолокнистого материала

Устройство для пропитки непрерывного стекловолокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

всасоклнАЛ

||ЛТК||Т".Ут ЧЕЙ% бнблиота- . !.1ЬА

355270

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соктэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.XII.1969 (№ 1388557/23-5) М Кл. D 06m 15/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972, Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 17.XI.1972 комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.054(088.8) Авторы изобретения

М. Г. Язон, В. И. Морозов, Н. H. Заславский, В. Г. Халабузарь, Н. В. Мавроди, Ф. И. Вройтман, И. T. Кравец, С. Г. Кривчин, А. Ф. Добреля и В. Д. Погодин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ НЕПРЕРЪ|ВНОГО

СТЕКЛОВОЛОКН ИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству стеклопластиков и предназначено для получения однонаправленных ленточных и дозирующих стекловолокнитов на основе стеклонаполнителя и связующего, Известно устройство для пропитки стекловолокпистого наполнителя растворами смол, состоящее из ванны со связующим, неподвижной распределительной гребенки и системы направляющих роликов. Однако это устройство позволяет пропитывать стеклонаполнитель только теми связующими, которые имеют низкую вязкость, для чего необходимо вводить в ННх растворители.

Целью изобретения является пропитка стекловолокнистого материала расплавами смол или композиций смол, представляющих собой при нормальных условиях твердые или высоковязкие вещества, вязкость которых превышает 5500 сиз.

Пропитка стекловолокнистого материала производится расплавами связующих при повышенной температуре, при которой расплав имеет вязкость 800 †18 спз, достаточную для пропитки наполн ителя.

Предлагаемое устройство отличается тем, что ванна оборудована нагревателем и снабжена частично погруженным в расплав связующего поворотным обогреваемым барабаном и контактирующим с этим барабаном скребком, а распределительная гребенка оборудована механизмом для сообщения ей возвратно-поступательного движения вдоль образующей барабана.

5 На чертеже изображено предлагаемое устройст,во.

Устройство состоит из узла 1 плавления связующего, узла 2 пропитан, направляющего узла 8 и узла 4 дополнительной пропитки и

10 отжима.

Узел плавления связующего выполнен в виде ванны 5 с обогревом, состоящей из двух секций, соединенных между собой щелевым отверстием вдоль всего сечения, а узел про15 питки — в виде обогреваемого теплоносителем вращающегося барабана б и подвижного скребка 7 для регулирования количества связующего на поверхности барабана, Направляющий узел представляет собой рамку-.гре20 бенку 8, совершающую возвратно-,поступательное движение вдоль оси барабана, а узел дополнительной пропиткп и отжима выполнен в виде двух последовательно расположенных отжимньтх губок 9 и обогреваемой плиты 10

25 с каналами для возврата избытка расплава связующего.

Губки представляют собой металлические стержни, покрытые слоем резины, защищенной фторпластовой пленкой, с кривизной рабочей

30 части поверхности, позволяющей создатьизбыточное давление для обеспечения качественной,пропитки стекловолокнистого наполнителя и отжима избытка связующего.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. 5

В загрузочную зону ванны б,подается твердое связующее. Температура в загрузочной зоне поддерживается равной или на 5 — 10 С выше температуры плавления связующего, Расплав связующего через щелевое отверстие 10 поступает в рабочую зону ванны, а из последней вращающимся барабаном непрерывно захватывается слой связующего. Температура поверхности барабана поддерживается достаточной для создания необходимой, вязкости 15 связующего на поверхности барабана, обеспечивающей пропитку стекловолокнистого материала. Толщина слоя связующего на поверхности барабана регулируется подвижным скребком, который, подведен к барабану та- 20 ким образом, чтобы на поверхности последнего оставался необходимый для пропитки стекловолокнистого материала слой расплава связующего. Толщина слоя связующего обусловливается количеством и характером про- 25 питываемого,волокнистого материала. Избыток расплава связующего возвращается в рабочую зону ванны.

Стекловолокнистый наполн итель,направляется рамкой-гребенкой на поверхность ба- 30 рабана. Угол обхвата барабана стекловолокнистым на полнителем может меняться в пределах 0 †1 и зависит от характера и количества наполнителя. Необходимый угол обхвата достигается путем взаимного располо- 35 жения подвижной рамки-гребенки, барабана и плиты,в вертикальной плоскостями.

В случае пропитывания отдельных, нитей на рамке устанавливается гребенка для поперечного смещения нитей,по образующей бараба- 40 на с целью ликвидации зон застоя на его поверхности.

При скольжении по поверхности вращающегося барабана стекловолокнистый материал снимает с него связующее, частично пропитывается и переносит связующее на узел дополнительной пропитки и отжима.

Съемная обогреваемая плита этого узла дает возможность поддерживать вязкость расплава, необходимую для .пропитки стекловолокнистого материала. Непрерывно поступа1о щий на узел дополнительной,пропитки и отжима стекловолокнистый материал протягивается между обогреваемой плитой и отжимными губками, которые снимают излишки связующего с наполнителя. Стеклонаполнитель дополнительно обволакивается и пропитывается избытком расплава, снятого губками.

Рабочая поверхность губок имеет кривизну, которая позволяет создать избыточное давление на движущийся стеклона полнитель со связующим, обеспечивая надежную пропитку стекловолокнистого материала и отжим связующего.

Предлагаемое устройство позволяет повысить жизнеспособность расплава смол при высокотемпературной пропитке за счет постепенного подъема температуры и непреры вного обновления порций расплава в рабочей зоне ванны, на барабане и на узле дополнительной пропитки и отжима связующего, Предмет изобретения

Устройство для пропитки,непрерывного стекловолокнистого материала, содержащее ванну со связующим, распределительную гребенку и систему направляющих роликов, отличающееся тем, что, с целью пропитан стеклонаполнителя расплавом связующего, ванна оборудована нагревателем и снабжена частично погруженным в расплавив связующего поворотным обогреваемым барабаном и, контактирующим с этим барабаном скребком, а распределительная гребенка оборудована механизмом для,сообщения ей возвратно-,посту,пательного движения вдоль образующей барабана.

Ш270

I !

1 !

J

Составитель В. Фомин

Редактор 3. Горбунова Техред Е. Борисова Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Заказ 3685/2 Изд. ¹ 1526 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССГ

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2