Ферритовый материал

Ферритовый материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 355674

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубики

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.!11.1971 (№ 1628 538!,26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания З.Х1.1972

М Кл. Н Olf 1. 10

Комитет оо делам

«аобретений и открытий аои Совете Министров

СССР

УДК 621.396.6:62 1.318 (088.8) Авторы изобретения

В. П. Поляков, П. М. Арон, А. П, Ерастова, Т. В. Стахиева и Г. И. П ал л адиева

3 аяв итель

ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ

75,872 — 76,352

7,733 — 7,781

1,775 — 5,357

6,093 — 8,477

4,416 — 6,143 окись железа окись пищика закись никеля

|карбонат лития окись алюминия гю

Предмет изобретения

Fezï,,Nio,8 Li,А1,0„

1. Ферритовый материал для устройств

3ю СВЧ-диапазона, содержащий окислы желегде x=2; у=0,2; 0,25(z(0,35.

Изобретение относится к производству магнитных радиоматери алов. Ферритовый материал может быть использован при разработке и создании СВЧ устройств высокого уровня iMQIIIIHocTH сантиметрового диапазона волн IB широком и нтервале температур.

Цель изобретения — повьсше ние термостабильности на мапничен ности при магнитном насыщении в слабых полях и улучшение воспроизводимости. Достигается она тем, 1Ю что .в предлагаемый феррито вый материал введены карбонат лития и о кись алюминия.

Компоненты материала взяты в следующих соотношениях (в вес. %):

На чертеже, представлена за висимость намапниченности тт предложенного материала от температуры Т для крайних соста вов.

Состав лредложенного материала харак- 25 теризуется следующей формулой:

Чтобы получить материал, исходные компоненты в виде азот нокислых солей растворяют при нагревании iB ледяной уксусной кислоте. Полученный раствор упаривают до загустения и разливают в формы. Застывшие плитки помещают в фарфоровые чашки и поджигают.,При этом материал сильно вспучи вается и раскаляется до 500 — 600 С.

Рыхлый и ноздреватый спек измельчают в барабанах с яшмо выхти шарами. Полученные порошки обжигают 4 час при 700 С для литийсодержащих составов и при 800 С— для соста вов без лития, Затем их под вергают вибропомолу в течение 2 час,,после чего в них .вводят раствор,поливинилового спирта и отпрессовывают детали.

Окончательный обжиг проводят в течение

2 час при 1280 или 1320 С в за висимости от состава.

Полученный феррито вый материал при высокой IBoспроизводимости обладает повышенной термостабильностью, что видно из характеристик 1, 2 для крайних составов. представленных на чертеже.

355674. гс смт

6 гр

iP0 20О Зоо 400 500 т, С

20О Юо 0

Составитель Л. Багян

Текред А. Камышникова

Редактор Б, Федотов

Корректоры: Т. Миронова и Н. Прокуратова

Заказ 3666/6 Изд. ¹ 152 I Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 за., циника, никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения термостабиль ности на.магниченности при магнитном, насыщении в слабых полях и высокой воспроизводимости, IB непо в ведены карбо нат лития и о кись алю миния.

2. Феррито вый материал по п. 1, отличаю,иийся тем, что компоненты взяты в следующих соотношениях (в вес, %): окись железа 75,872 — 76,352 окись цинян,ка 7,733 — 7,781

5 заки сь,никеля 1,775 — 5,357 карбонат лития 6,093 — 8,477 о кись алюминия 4,416 — 6,143