Способ изготовления металлокерамическихизделий и?la

Способ изготовления металлокерамическихизделий и?la

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с„ оюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 20.Х.IOGO (№ 1370186/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23,Х.1972. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 8Х11,1974

М. Кл. В 22f 3/14

С 22с 29/00 государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УД K 621.762.4:621.762. .5: 669. 018. 95 (088.8) Автор изобретения

Заявитель

M. M. Бабич

Украинский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Йзобретение относится к порошковой метал г г rrrr> в rrscTrrocTrr r< п1)оизводству изделий из металлокерамических твердых сплавов.

Известный способ изготовления изделий из металлокерамических твердых сплавов состоит в том, что осуществляют формование изделия метоло .r горячего прессования при 1300—

1500" С с последующим спеканием при этих температурах. Однако этим способом получа1от изделия неоднородные по содержанию кобальта и углерода, что является следствием плавления эвтектики вольфрам — углерод— кобальт при те.ппературе горячего прессования, выдавливания части жидкой фазы из формуемого материала и науглероживания поверхностного слоя издслия, Для повышения качества получаемых изделий предлагается процесс горячего прессования проводить при температуре ниже температуры ооразования жидкои фазы и давлении

50 — 500 кг/сл . Для повышения качества изделий из сплавов карбида вольфрама с кооальтом горячее прессование проводят при 1000—

1250" С.

Г1 р и м е р. В графитовую пресс-форму засыпают навсску тпердосплавпой смеси. Прессформу нагревают под давлением 200— (g

500 кг/слР до 1000 — 1250 С. При максималь-. ной температуре производят изотермическую выдержку до прекращения усадки. После охлаждения изделие извлекают из пресс-фор5 мы и проводят его окончательное спекание (отжиг) в защитной атмосфере или вакууме.

Полученные изделия обладают беспористой структурой, высокой однородностью фазового состава и улучшенными механическими свой10 ствами.

1. Спосоо изготовления металлокерамиче15 ских изделий из твердых сплавов, включающий горячее прессование и последующее спекание, отлачтоп1иася тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, горячее прессоваиие проводят при температуре ниже

20 температуры образования жидкой фазы и давлении 50 — 500 кг/с,и2.

2. Способ изготовления металлокерами еских изделий из твердых сплавов по п. 1, отличаюп1пйся тем, что, с целью повышения каче25 сгга изделий из металлокерамических сплавOB кароида вольфрама с кобальтом, горячее прессование проводят при 1000 †12 С.