Лиотсна 1

Лиотсна 1

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Секта Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. В 22f 3/26

С 22с 29/00

Заявлено 05.Х.1970 (№ 1494737/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликова:. о 23.Х.1972. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 21.XI.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.018.9:621.762. .4:621.762.86 (088.8) Авторы изобретения

Б. Е. Патон, Д. А. Дудко и Б. И. Максимович

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен институт электросварки им. Е. О. Патона

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области порош козой металлургии, в частности,к способам изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких материалов.

Известен способ изготовления металлокерамических,изделий из тугоплавких матери ало в, включающий формование из,порошка тугоплав кого материала пористых заготс вок и их пропитку в вакууме расплавом цементирующего металла. Известный способ не оое спечи вает получения высококачественных изделий больших размеров, например прокат ных вал:ков.

При изготовлении металлокерамических изделий из тугоплавких материалов .инструментального назначен ия, например валков для холодного проката, к последним предь являются высокие требования по износостойкости и твердости, что в свою очередь определяется плотностью получаемых изде лий.

Предложенный способ отличается от известного тгвм, что, с целью повьсшения качества,металло|керамичесиих крупногабаритных изделий, в частности их плотности, перед пропиткой пористые заготовки дегазируют при одноврвменном нагреве и вакуумиро вании, а затем уплотняют в вакууме взрывом.

При осуществлении с|пособа в стальной корпус 1 (ом. чертеж) вставляют стальноь сердечник 2 и приваривают к корпусу флан цем 8. В зазор между корпусом и сердечником засыпают порошок карбида вольфрама

4 и подпрессовывают. Над стальным сердеч

5 ником устанавливают контейнер 5 с порцией сплава-связки б. В качестве сплава-связки используют сплавы íà Cu — Mn — Ni основе, сплавы Ni — Cr —  — Si ил и сателлиты Со—

Сг — С вЂ” \Ч. Корпус заваривают крышкой 7 с

1о выводной трубой 8.

Подготовленную таким образом заготовку нагревают в .индукционной печи до 800—

900 С с одновременной непрерывной откачкой газов вакуумным насосом через трубу 8. В процессе дегазации происходит очистка по верхности зерен карбида вольфрама от окисных пленок и других загрязнений. Затем трубу 8 пережимают и за варивают. После остывания заготовку уплотняют в вакууме корпуса энергией взрыва. При этом остаточная пористость соста вляет неаколько процентов.

После обжат ия взрывом заготовку нагревают до температуры, которая на 100 — 200 выше температуры,пла вления сплава-связки, и выдерживают до момента расплавления дна контейнера 5.

Обычно голщ|ину дна контейнера выбирают такой, чтобы его раоплавление произошло через 20 — 40 мин после достижения задан ной зО температуры.

356046

Предмет изобреTQIHия

Составитель Л. Гамаюнова

Техред Л. Евдонов Корректоры Л. Новожилова и Л. Бадылама

Редактор Л. Струве

Заказ 526/20!1 Изд. № 1547 Тираж 406

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Расплав сллава-связки .по падает из контей1н ера в асорпус и лрапитывает заготовку.

Затем весь узел охлаждают. Помысле механической обра.ботки, в процессе кото рой удаляют корпус 1, получают металлокерами ческий валок из сплава: карбид вольфрама (90—

95%) и связка (10 — 5о/о) . Пористость раба чьего слоя практически нулевая. Твердость ооста вляет 90 — 92% Н

RA

Изменяя схему механической о бра ботки, получают трубы, сопла, ъвер1дые за1гото в ки для прошивки.

В случае изготовления, корпуса из материала с высокой реа иционной способностью, например из титана, отпадает нео бходих!ость в откачке воздуха, .пооколыку при де газации сте нки,кор пуса исполняют роль геттера.

Способ изготовления металлокерамических изделий из тутоплааких материалов, включающий формование заготовок и и х прописку .в вакууме, отличающийся тем, что, с целью по вьише ния качества кр упнога баритных изделий, перед прапиткой заготовки дегазируют при одновременном нагрев|е и вакуумировании, а затем уплотняют в вакууме. энергией в зрыва.