Эпоксифурановая прессовочная композиция

Эпоксифурановая прессовочная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

356286

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских. Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.1.1971 (№ 1609023/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.Х.1972. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 29.ХП.1972

М. Кл. С 08g 45f02

В 29с 1/02

Комитет по делам маобретений и открытий лри Сосете Министров

СССР

УДК 678.643-19(088.8) Авторы изобретения

В. С. Захаров, В. М. Иванов, Э. И. Ефремова, Г. A. Арнаутав, И. Н. Сундуков и Б. Г. Тимофеев 1,, Московский институт химического машиностроения т " !

Заявитель

ЭПОКСИФУРАНОВАЯ ПРЕССОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ,1

Изобретение относится к технике получения прессовочных композиций пластических масс, предназначенных для изготовления технологической оснастки, отличающейся повышенной теплопроводностью, напри»ер прессформ.

Известны прессовочные композиции на основе эпоксидированного резорцинофурфурольного новолака и минерального наполнителя.

Одним из недостатков таких композиций при применении последних для изготовления пресс-форм, предназначенных для литья под давлением изделий из термопластов или получения восковых моделей, является относительно низкая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности не превосходит 2—

3 ккал/м.час С, в то время как коэффициент теплопроводности стали составляет 30—

10 ккал/м.час С. Низкая теплопроводность композиций предопределяет резкое увеличение времени, необходимого для остывания в пластмассовых пресс-формах материала формуемых деталей в процессе их изготовления, т е. удлиняет рабочий технологический процесс.

В результате проведенных исследований было установлено, что основное влияние на теплопроводность получаемых изделий оказывает природа, дисперсность, форма и количество вводимого в композицию наполнителя.

Цель изобретения — получение материала с высокой тепло- и темпер атуропроводностью.

Это достигается использованием в качестве наполнителя порошка восстановленного же5 леза («Армко») с частицами сферической формы размером не более 0,06 лтл в диаметре; причем количество его должно составлять

94 — 96% от веса композиции.

В качестве связующего полимерной компо10 зиции используется смесь полиглицидилизоциануратной смолы (марки ЭЦ) с фурфурольноацетоновым мономером (ФА) в весовом соотношении от 40: 60 до 60: 40, преимущественно от 48: 52 до 52: 48, с отвердителем для

15 эпоксидных смол (коэффициент теплопроводности полностью заполимерпзованного связующего составляет 0,238 ккал/ч.час С).

B качестве отвердителя можно использовать малеиновый ангидрид, вводя его расплав в ко20 личестве равном 1,14к (к — количество эпоксигрупп смолы ЭЦ).

Из этой композиции удается получить изделия с достаточной прочностью, хорошим внешним видом и коэффициентом теплопроводно25 сти, приближающимся к таким же показателям стали. Указанная дисперсность частиц и сферическая форма наполнителя обеспечивают более плотную упаковку, увеличивают число точек контакта, что и приводит к повыше30 нию теплопроводности.

356286

Предмет изо бретения

20 ФО bO оО " 48er

Составитель О. 11ыпкнна

Редактор И. Бродская Техред А. Камышннкова Корректор Е. Михеева

Заказ 4240/17 Изд. № 1609 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Результаты испытаний представлены на чертеже.

Из приведенного графика следует, что при содержании в полимерной композиции порошка «Армко» порядка 94 — 96 /о по весу коэф- 5 фициент теплопроводности возрастает до 40—

45 ккал/м час С.

Пример.

Технология получения полимерной композиции следующая: 10

Смолу ЭЦ в количестве 48 — 52 вес. ч. расплавляют при температуре 100 С и смешивают со смолой ФА в количестве 52 — 48 вес. ч. Малеиновый ангидрид, в количестве 1,14к, расплавленный прои температуре 52 — 53 С, вли- 15 вают небольшими порциями при постоянном тщательном перемешивании в смесь смол, охлажденную до 80 С.

Порошок «Армко», просушенный при температуре 100 С в течение двух часов в количе- 20 стве 94 — 96 по,весу,,вводят Ъ.,композицию небольшими порциями при тщательном перемешивании всей массы. Затем композицию выкладывают на противень слоем толщиной

4 — 6 мм и помещают в сушильный шкаф при 25 температуре 80 С на 30 — 40 мин,. По истечении указанного времени композицию вынимают из сушильного шкафа и охлаждают до комнатной температуры, после чего измельчают на куски величиной 6 — 8 лм и размалывают в 30 шаровой мельнице. Размолотую композицию рассеивают, фракцию менее 0,1 мм используют для прессования, а оставшуюся массу подвергают повторному измельчению.

Полученную пресс-композицию хр анят в 35 плотно закрытых банках или полиэтиленовых мешках.

Режимы прессования изделий

Температура прессования 170 С

Удельное давление прессования 600 кг/слз

Выдержка под давлением 2 мин/л м расч. толщ.

После выпрессовки изделие подвергают тер- 45 мической обработке по следующему режиму: повышение температуры со скоростью

1 С/мин до 170 С выдержка при данной температуре 2 часа 50 до 200 С выдержка при данной температуре 2 часа до 230 С выдержка при данной температуре 5 часов.

Изделия, полученные указанным способом, имеют коэффициент теплопронодности 40—

45 ккал/л час С, предел прочности при сжатии 1000 кг/см, теплостойкость 200 С, Эпоксифурановая прессовочная композиция на основе эпоксидного связующего и наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью получения материала с высокой тепло- и температуропроводностью, в качестве связующего применена смесь полиглицидилизоциануратной смолы, совмещенной с фурфурол-ацетоновым мономером при их весовом соотношении от

40: 60 до 60: 40, преимущественно от 48: 52 до 52: 48 с отвердителем для эпоксидной смолы и в качестве наполнителя — порошок восстановленного железа с частицами сферической формы и размером не более 0,06 мм в диаметре в количестве 94 — 96 /, от веса композиции.