Способ контроля содержания углерода и окислов железа в ванне конвертера

Способ контроля содержания углерода и окислов железа в ванне конвертера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I ..

О П И С А Н И Е 356296

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

3 ависи мое от авт. свидетельств а №

Заявлено 14.Ъ 1.1971 (№ 1669002/22-2) М. Кл. С 21с 5/30 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.Х,1972. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 3.1.1973

Комитет по делахт изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.184.136 (088.8) Авторы изобретения М. Г. Крашенинников, t:. И. Филиппов, А. А, Травин и В. В. Яковлев

Заявитель

Московский институт стали и сплавов

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОДЕР)КАНИЯ УГЛЕРОДА

И ОКИСЛОВ ЖЕЛЕЗА В ВАННЕ КОНВЕРТЕРА

Изобретение относится к области производства стали, в частности к контролю кислородно-конвертерного процесса.

Известен способ контроля скорости обезуглероживания ванны кислородного конвертера путем измерения веса конвертера с расплавом по ходу продувки. Однако скорость обезуглероживания и текущее содержание углерода не могут быть определены с достаточной точностью, так как не учитываются параметры, искажающие их зависимость от текущего веса, а именно, интенсивность продувки кислородом, интенсивность газообразования при кипении металлической ванны и давление кислородной струи на поверхность расплава, которое составляет величину, сравнимую с весом углерода, выгорающего за всю плавку. Информация об интенсивности газообразования содержится в данных по изменению веса конвертера в виде амплитуды колебаний веса по ходу продувки с частотой около 10 — 16 колебаний в 1 лин.

Однако эта информация в известном способе не используется, Кроме того, в известном способе не определяется содержание окислов железа в шлаке, что особенно важно для контроля последнего периода продувки. Таким образом, в известном способе не используется полностью вся информация, содержащаяся в измерениях изменения веса реторты с расплавом, и не учитываются дополнительные факторы: интенсивность продувки, интенсивность газообразования, что уменьшает точность способа и количество контролируемых параметров.

5 Для повышения точности контроля предлагается измерять амплитуду колебаний изменения веса реторты в области 10 — 16 колебаний в 1 мин и определяют содержание углерода в металле по уменьшению веса и ампли10 туде его колебания, а содержание окислов железа — по увеличению веса в последний период продувки.

На чертеже изображена кривая изменения веса конвертера. По оси абсцисс отложена

15 продолжительность продувки в минутах, а по оси ординат содержание углерода в процентах, измеренное вторичным прибором (кривая) и по результатам анализа проб, отобранных по ходу продувки (точки).

20 Измерение изменения веса осуществляется датчиками любого типа. В начале продувки вес уменьшается и колебания его незначительны, что характеризует слабое развитие процессов газообразования и кипения в ванне

25 конвертера. По истечении примерно 65% общего времени продувки колебания возрастают, свидетельствуя о развитии процессов газообразования, по истечении 75 — 80% общего времени продувки колебания резко уменьша30 ются, и начинается увеличение веса конверте,356296

Предмет изобретения

Составитель В. Карнаухов

Техред Е. Борисова

Корректор И. Божко

Редактор Л. Струве

Заказ 4190/2 Изд. № 1658 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ра. Это связано с завершением процесса окисления углерода и началом окисления железа.

В нижней точке кривой содержание окислов железа в шлаке минимально. В дальнейшем по увеличению веса конвертера можно определить содержание окислов железа в шлаке.

Способ позволяет измерять изменение веса конвертера по ходу плавки, амплитуды колебаний веса, характеризующие интенсивность газообразования при кипении ванны, определять количество окислов железа в шлаке и углерода в металле. ll> 1| )

"1 () Способ контроля содержания углерода и окислов железа в ванне конвертера, включаю5 щий измерение расхода дутья, веса присадок, веса конвертера по ходу продувки и определение его изменения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют амплитуду колебаний веса реторты в об10 ласти частот 10 — 16 колебаний в 1 мин и определяют содержание углерода в металле по уменьшению веса и амплитуде его колебания, а содержание окислов железа — по увеличению веса в последний период продувки.