Способ восстановления низкотемпературного катализатора для конверсии окиси углерода

Способ восстановления низкотемпературного катализатора для конверсии окиси углерода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А Й ЙЙ

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 356872!

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.11.70 (21) 1493465/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 21.05.75 (51) М. Кл. В 011 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.097.38 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. М. Алексеев, Г. Г. Щибря, В. В. Костров, И. П. Кириллов, Л. И. Козлов, В. С. Соболевский, Б. И. Штейнберг и И. К. Майоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО

КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА и спекания предложено в становителя использовать состава, в ес. %:

Нг

5 СО, СО

1 1г

СН4 качестве газа-воссмесь следующего

1 — 10

85 — 95

1 — 2

3 — 2

<1.

Изобретение относится к способу восстановления низкотемпературных катализаторов для конверсии окиси углерода с водяным паром и может быть использовано в химической промышленности, например в производстве синтетического аммиака и азотной кислоты.

Известен способ восстановления свежеприготовленного цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода с водяным паром путем нагрева катализатора до 150—

190 С в токе азотоводородной смеси, содержащей 75% водорода, 25% азота с добавками

10 — 30% двуокиси углерода с последующим переходом на технологический режим обработкой его парогазовой смесью с содержанием окиси углерода до 20% при 260 †2 С и при отношении пара к газу, равном 3 — 6.

Однако этот способ отличается невозможностью проведения восстановления катализатора без значительного выделения тепла и частичной потери активности катализатора за счет спекания. Кроме того, способ активации цинкхроммедного катализатора требует специального приготовления огромного количества азотводородной смеси с добавками 10—

30% СОг, а это неудобно в заводских условиях, С целью улучшения условий восстановления катализатора и предотвращения его перегрева

10 Температура восстановления не превышает

200 — 210 С с последующим переходом на технологический режим. Перед восстановлением катализатор предварительно прокаливают при температуре не выше 350 С, а нагревают катаJ5 лизатор в токе инертного газа, например азота.

Смесь является промышленной газовой смесью технологической схемы синтеза аммиака (экспанзерный газ).

Способ восстановления обеспечивает получение катализатора высокой активности. Содержание сернистых соединений в газовой смеси, а также в азоте должно составлять не менее 0,2 мг/нм .

25 Предварительная прокалка катализатора при температуре не выше 350 С уменьшает тепловой эффект восстановления катализагора и поэтому может быть рекомендована как желательная стадия перед восстановлением

30 катализатора,