Способ изготовления металлокерамических магнитных изделий

Способ изготовления металлокерамических магнитных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Тги C

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

357030

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Х11.1969 (№ 1389795!22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.Х .1972. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 17.1.1973

М. Кл. В 22f 3/00

Н Olf 1/113

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762.3:621.762.4:

:621.318.2 (088.8) Авторы изобретения А. И. Ланко, Г, К. Чернов, О. Н. Пересыпкин и И. Ф. Слюсарев

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ

МАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических магнитных изделий.

Известный способ изготовления металлокерамических магнитных изделий предусматривает смешивание ферромагнитных частиц со связующим, являющимся немагнитной матрицей, обработку смеси в магнитном поле для ориентации ферромагнитных частиц в немагнитной матрице и последующее прессование в магнитном поле.

Однако в процессе обработки смеси в магнитном поле имеет место кольцевая замкнутость частиц, возникающая при высокой концентрации ферромагнитного порошка в немагнитной матрице. Кольцевая замкнутость влечет за собой снижение магнитных свойств получаемых изделий.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения магнитных свойств за счет исключения кольцевой замкнутости частиц, обработку смеси начинают при начальной концентрации ферромагнитных частиц 0,01 — 0,1 вес. о с последующим постепенным повышением их концентрации до заданной величины.

Ферромагнитный порошок смешивают с немагнитной матрицей, обрабатывают в магнитном поле и прессуют, причем обработку смеси начинают при концентрации ферромагнитных частиц 0,01 — 0,1 вес. .

Большая разбавленность ферромагнитных частиц исключает их магнитное взаимодейсг5 вие друг с другом. Вследствие этого для ориентации частиц вдоль поля достаточны сравнительно небольшие поля.

Трубу из немагнитного материала вводят внутрь соленоида, внутри которого создают

10 магнитное поле в 3 — 5 кгэ.

Через трубу со скоростью 1 — 3 м)мин пропускают смесь ферромагнитных частиц в немагнитной матрице, представляющую собой жидкую массу, например смесь железных ча15 стиц, равномерно размешанных в свинце.

Начальная, концентрация ферромагнитных частиц в смеси составляет 0,01 — 0,1 .вес. о .

Температура смеси, например, для железных частиц 300 — 600 С.

20 Попадая в сферу действия магнитного поля, частицы ориентируются вдоль вектора поля и задерживаются, образуя затравку.

Нефер ром агнитная часть смеси проходит через зону магнитного поля. Новая порция

25 массы, попадая в сферу действия поля, оставляет следующую дозу ферромагнитных частиц, которые примыкают к ранее ориентированным частицам затравки, увеличивая тем самым концентрацию. При этом за счет за30 травки,и постепенного поступления в сферу

357ОЗО

Составитель И. Киянский

Техред E. Борисова

Корректор Е. Сапунова

Редактор Т. Фадеева

Заказ 4411/1 Изд. И 1705 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 действия поля частицы ориентируются вдоль поля.

По достижении концентрации затравки 1—

10 вес. смесь подают в зону более сильного магнитного поля, где осуществляют повышение концентрации ферромагнитных частиц до заданной величины.

Создав заданную концентрацию ориентированных частиц в объеме трубы, на который распространяется действие магнитного поля, процесс насыщения прекращают и ферромагнитную массу уплотняют прессованием.

Способ позволяет устранить слипание частиц и увеличить степень ориентации, тем самым обеспечивая повышение магнитных свойств получаемых изделий.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамических магнитных изделий, включающий смешивание ферромагнитных частиц с немагнитной матрицей, обработку смеси в магнитном поле

10 и последующее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, обработку смеси в магнитном поле начинают при концентрации ферромагнитных частиц 0,01 — 0,1 вес,%, а затем концентра15 цию постепенно увеличивают до заданной величины.