Вторичноэлектронный эмиттер

Вторичноэлектронный эмиттер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 Il И С А Н И Е 357624

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз бовбтскйз

Социалистически»

Респтблик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 18.XI1.1961 (№ 713839/26-25) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 25.1.1973

М. Кл. Н Olj 4,3/10

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Сосете Министров

СССР

УДК 621.383:537.53.3.8 (088.8) Авторы изобретения Г. С. Вильдгрубе, А. А. Мостовский, И. Л. Рогельберг, Г. Б. Стучинский, А. С. Титова и E. С. Шпичинецкий

Заявитель

ВТОРИЧНОЭЛЕКТРОННЫИ ЭМИТТЕР

Изобретение относится к вторичноэлектронным умножителям, а именно к сплавным вторичноэлектронным эмиттерам.

Известные сплавные эмиттеры на основе сплавов меди, алюминия, серебра и никеля со щелочноземельными металлами имеют недостаточно высокий коэффициент вторичной электронной эмиссии.

Предлагаемый вторичноэлектронный эмиттер, выполненный из сплава алюминия с литием (0,5 — 4%), окисленного при температуре

400 — 500 С, обеспечивает получение повышенного коэффициента вторичной эмиссии при энергии первичных электронов 50 — 80 эв.

Экспериментальной проверкой установлено, что эмиттеры из сплавов алюминий — литий после соответствующей активировки при энергиях 50 — 80 эв имеют коэффициент вторичной эмиссии 3 — 3,5. Для обеспечения таких значений коэффициента вторичной эмиссии содержанне лития в сплаве должно быть не менее

0,5%.

Поскольку эмиттеры (диноды) имеют сложную конфигурацию и должны быть изготовле5 ны из тонких лент, то пригодные для их изготовления пластичные сплавы алюминий — литий могут содержать не более 4% лития. Режим активирования для получения высокоэффективной вторичной эмиссии заключается в про1о греве динодов в окислительной среде при температурах 400 — 500 С.

Предмет изобретения

Вторичноэлектронный эмиттер, выполненный

1б из сплава металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента вторичной эмиссии при малых энергиях электронов и обеспечения необходимой пластичности, он выполнен из алюминия и 0,5 — 4% лития, окис20 ленных при температуре 400 — 500 С.