Состав для покрытий

Состав для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз советских

Со|гиалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 21.Х.1970 (№ 1485512/23-5) М. Кл. С 08ä 22/18

Приоритет 15.XI.1969, № P 1957483.5 ФРГ

Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № 33

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.664(088.8) Дата опубликования описания 06.1П.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Рольф Дейн, Ханс Рудольф, Ханс-Иоахим Кройдер и Герберг Гебауер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Фарбенфабрикен Байер АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Известен состав для покрытий, содержащий высокоплавкий полиэфир, блокированный фенолом изоцианатный компонент, катализатор и другие целевые добавки.

При нанесении состава на субстраты по способу псевдоожижени я путем электростатического напыления или опрыскивания и последующего отверждения их при нагревании происходит отщеплепие фенола, что приводит к образованию пузырей и других нарушений процесса.

Изобретение предусматривает использование в качестве изоцианатного компонента блокированный капролактаном полиизоцианат..

Количество таких блокированных полиизоцианатов лежит приблизительно между 10 и

50, предпочтительно между 15 и 30 вес. or веса полиэфира.

Примерами таких блокированных полиизоцианатов можно, в частности, назвать блокированный бис-E-капролактамом толуилендиизоцианат, блокированный бис-E-капролактамом гексаметилендиизоцианат, блокированный бис-Б-капролактамом дифенилметил-4-4 диизоцианат, блокированный трис-Е-капролактамом трифенилметил-4,4 -4"-триизоциапат и блокированное трис-Е-капролактамом аддитивное соединение из триметилолпропана и

3 коль толуилендиизоцианата. Годятся также полиизоцианаты скрытые не полностью, как например, блокированный моно-E-капролоктамом дифенил-4,4"-диизоцианат, нельзя, однако, допускать свободное наличие более, чем одной группы изоцианатов на молекулу, так как в другом случае при смешивании компонентов может происходить сгнивка. В отношении получения высокоэластичных покрытий особенно годится блокированный бис-Е-капролактамом гексаметилендиизоцианат.

Применяемые высокоплавкие, содержащие гидроксильные группы полиэфиры, содержат как существенные составные части в конденсированном состоянии: циклические поликарбоновые кислоты (фталевая кислота, изофталевая кислота, терефталевая кислота, бензол-1,2,4-трикарбоновая

20 кислота, 3,6-дихлорфталевая кислота, тетрахлорфталевая кислота, тетрагидрофталевая кислота, гексагидрофталевая кислота и эндометилентетрагидрофталевая кислота, ангидрид трпметиллитовой кислоты) диолы, например, гликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-бутандиол, 1,2-бутандиол, 1,4-бутандиол, 2,2-диметилпропандиол, гександиол-2,5, гександиол-1,6, 4,4 - дигидроксидициклогексп. т3

3 пропан-2,2, циклогександиол, диэтиленгликоль и бисоксиэтилированный 4,4 -дигидрокси-дифенил-2,2-пропан и многоатомные спирты (глицерин, гексантриол, пентаэритрит, триметилолэтан и триметилолпропан).

В соответствии с долей участия в полиэфиры могут быть вконденсированы также монофункциональные карбоновые кислоты, например бензойная кислота, третичная бутилбензойная, гексагидробензойная кислота, а также ациклические поликарбоновые кислоты, как адипиновая кислота и малеиновая кислота.

В особенности при применении также адипиновой кислоты получают более эластичные покрытия.

Полиэфиры получают известным образом посредством этерифицирования или переэтерифицирования, в случае необходимости, в присутствии обычных катализаторов, причем соответствующим выбором СООН/ОН вЂ” соотношения получат конечные продукты, гидроксильное число которых лежит приблизительно между 40 и 250, предпочтительно приблизительно между 40 и 150. Точки размягчения полиэфиров должны лежать так низко, чтобы полиэфиры можно было бы перерабатывать при температурах приблизительно между 80" и 120 С с необходимыми для получения согласно изобретению покрывных средств добавками.

С другой стороны, точки размягчения должны лежать так высоко, чтобы полученные из полиэфиров покрывные средства можно было измельчать в свободно растекающийся порошок, не образующий комков, с величиной чатиц, приблизительно 20 — 120 мк. 11рактически это означает, что определенные по дифференциальному термическому анализу температуры размягчения должны равняться приблизительно 40 — 90 С, предпочтительно 45"—

75 С.

Соответствующий изобретению состав для покрытий можно получать в пригодных смесительных агрегатах, например в котлах с мешалкой и B винтовых смесителях. Применение растворителей, требующих упаривани я или осаждения, не является обязательным.

Обычные примеси, как пигменты, средства способствующие розливу, мягчители, наполнители и катализаторы можно добавлять без применения растворителей.

Предлагаемый порошкообразный состав для покрытий легко перерабатывается обычным образом, например, в псевдоожиженном слое или путем электростатического набрызгивания, нагреванием до температуры, приблизительно свыше 130 С, предпочтительно

150 — 210 С. При этом получают покрытия, обладающие прекрасными свойствами.

Пример 1. Посредством конденсации

9,97 вес. ч. изофталевой кислоты 2,12 вес, ч. адипиновой кислоты, 10,17 вес. ч. ангидрида фталевой кислоты, 10,60 вес. ч. неопентилгликоля, 7,05 вес. ч. триметилолпропана и

57739

5

ЗО

S0

4

7,20 вес. ч. 4,4 -дигидроксидициклогексилпропана при 200 С до кислотного числа 3 получают полиэфир с гидроксильным числом 110 и с точкой размягчения 55 С (по дифференциальному термическому анализу).

100 вес. ч. этого полиэфира, 50 вес. ч. блокированного бис-L-капролактамом гексаметилендиизоцианата и 30 вес. ч. пигмента двуокиси рутил-титан тщательно смешивают на бегунках, а после этого их гомогенизируют в экструдере при 90 — 100 С. После охлаждения пруток гранулируют и с помощью штифтовой мельницы размалывают до мелкозернистости ниже 100 мк. Полученные таким образом зерна наносят на субстрат при 60 к, с помощью электростатической порошкораспылительной установки. Ы течение 30 мин происходит образование, служащей покрытием пленки. Этп покрытия толщиной 60 — 80 мк твердые и имеют кроме выдающейся прочности скрепления эластичность 6 мм при глубине вытяжки по Эриксону.

Пример 2. 16,37 вес. ч. диметилэфира терефталевой кислоты, 24,4 вес. ч. бис-оксиэтилированного 4,4 -дигидрокси-дифенил-2,2-пропана и 1,27 вес. ч. глицерина конденсируют в присутствии 0,02 вес. ч. титантетрабутилата при 220 C до вязкости 50" (40О О-ный в этилгликольацетате, воронка Форда 4). Получают полиэфир с гидроксильным числом 55 и с точкой размягчения 70 С (по дифференциальному термическому анализу).

100 вес. ч. этого полиэфира, 25 вес. ч. блокированного бис-E-капролактамом гексаметилендиизоцианата в 30 вес. ч. пигмента двуокиси рутил-титана перерабатывают указанным образом в порошок и наносят с помощью электростатичской порошкораспылительпой установки. Полученные покрытия тверды, обладают толщиной слоев 100 — 200»etc и имеют кроме выдающейся прочности скрепления эластичность 10 мм при глубине вытяжки по

Эриксону.

TI p и м ер 3, 100 вес. ч. полиэфира из примера 2,27 вес. ч. блокированного бис-E-капролактамом и 1-изоцианато-3 (изоцианатометил)35,5-триметилциклогексана 30 вес. ч. пигмепга двуокиси рутил-титана и 1 2 вес. ч. Х-фепил-этил-дитиокарба мин-кислого цинка перерабатывают указанным образом в порошок и наносят на металлические листы с помощью электростатической порошкораспылительной установки. После вжигания (30 мин, 180 С) получают покрытия, ооладающпе толщиной слоев 60 — 80 мк и хорошим блеском, и имеющие отли:шую прочность сцепления и эластичность 10 мAt llpH глубине вытяжки по

Э р и к сену.

Предмет изобретения

Состав для покрытий, содержащий полиэфир с температурой плавления от 40 до

90 С, блокированный изоцианатный компо357739

Составитель С. Пурина

Техред А. Евдонов

Корректор Е. Сапунова

Редактор Е.. Гончар

Заказ 392/13 Изд. № 1684 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5 типография, пр, Сапунова, 2 нент, катализатор и другие целевые добавки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии переработки состава в конечный продукт, в качестве изоциапатпого кох1понепта использован блокированный E-капролактамом полпизоцианат.