Библиот.-на i

Библиот.-на i

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

358087

OllMCAHИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 15.1Х.1969 (№ 1362667/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 26.XII.1972

М. Кл. В 221 3/16

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.762.4:621..762.5 (088.8) Автор изобретения

А. М. Белоцерковский

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий, например, из порошков титана, сплавов на его основе и других титансодержащих материалов, включая отходы титанового производства.

Известен способ изготовления металлокерамических изделий, например, из порошков титана, включающий прессование и многократный циклический нагрев до температуры спекания 1100 С в вакууме. Однако при этом отмечается необходимость высокого вакуума, большая длительность процессса и наличие остаточной пористости (2 — 3%), что нежелательно сказывается на механических свойствах получаемых изделий.

По предложенному способу для упрощения технологии, повышения производительности процесса и улучшения механических свойств изделий после прессования изделия покрывают газонепроницаемой оболочкой из тугоплавкого материала, а затем нагревают их на воздухе со скоростью 40 — 60 С/сек и пластически деформируют в условиях всестороннего сжатия с охлажданием между циклами до температуры 600 — 700 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Порошкообразный материал прессуют в эластичной оболочке под гидростатическим давлением выше 12 килобар. Затем полученные изделия покрывают газонепроницаемой тугоплавкой оболочкой путем нанесения на поверхность изделия суспензии, составленной

5 на основе тугоплавких фторидов щелочноземельных металлов. В частности используют суспензию состава: порошок фтористого кальция 80 — 85%, жидкое калиевое стекло 20—

15%; вода, добавляемая до плотности суспен10 зии, 2,0 — 2,2 г/смз. Покрытие суспензией изделия сушат в сушильном шкафу или на воздухе.

При первом цикле нагрева (возможны два варианта нагрева на воздухе: электроконтакт15 ный и индукционный) скорость повышения температуры не превышает 15 С/сек, а температура нагрева первого цикла составляет

600 — 700 С для предотвращения разрушения оболочки. При достижении температуры 600—

20 700 С изделия выдерживают в течение 5—

15 сек и нагревают до 1100 — 1200 С. После этого бойкам сообщают осевое усилие, под действием которого они сжимают нагретые изделия под давлением 15 — 25 кг/мм, произ25 водя пластическую деформацию — двухстороннее осаживание изделия.

Поскольку при температуре 700 С предел текучести титана снижается до 2 — 5 кгlмм, практически при давлении осаживания изде30 лия испытывают всестороннее сжатие.

358087

Составитель Л. Гамаюнова

Текред Е. Борисова

Корректоры: Л. Царькова и Л. Чуркина

Редактор О. Филиппова

Заказ 4113/3 Изд. Ив 1733 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для получения компактных изделий проводят 8 — 10 циклов нагрева на воздухе до

1100 — 1200 С, пластической деформации и охлаждения до температуры 600 — 700 С. При продолжительности цикла нагрева 20 — 30 сек и охлаждении 10 сек общее время получения компактных изделий составляет несколько минут. Так как изделия после гидростатического прессования имеют высокую плотность, то изменение формы изделий, вследствие пластической деформации при спекании, незначительно, При изготовлении изделий из порошкообразных отходов титана предложенным способом получают прутки со следующими свойствами:

Предел прочности на разрыв, Кг/МЛ4 40

Относительное удлинение, % 4 — 6

Пористость, /р менее 1

Твердость Нв 180

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамических изделий, например, из титансодержащих порошков, включающий прессование и многократный циклический нагрев до температуры

10 спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения механических свойств получаемых изделий, после прессования изделия покрывают газонепроницаемой тугоплавкой оболочкой, 1 а затем нагревают на воздухе со скоростью

40 — 60 С/сек и пластически деформируют в условиях всестороннего сжатия с охлаждением между циклами до температуры 600 — 700 С.