Автомат для обработки заборных конусов в резьбонарезных плашках

Автомат для обработки заборных конусов в резьбонарезных плашках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

358090

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 26.11.1970 (№ 1407397/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 13.ХП.1972

М. Кл. В 23Ь 7/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете й1иниотрое

СССР

УДК 621.941.243-589.14 (088.8) Авторы изобретения

В. И. Баринов, В. В. Варна, Н. А. Бордунов, А. А. Шаров, К, Н. Горелышев и E. М. Селищев

Заявитель

Специальное конструкторское и технологическое бюро по проектированию металлорежущего инструмента и оборудования

АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАБОРНЫХ КОНУСОВ

В РЕЗЬБОНАРЕЗНЫХ ПЛАШКАХ

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к затылованию заборных конусов в резьбонарезных плашках.

Известны автоматы для затылования заборных конусов круглых плашек. Однако они не обеспечивают высокой точности обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Для достижения этой цели зажимные устройства автомата установлены вне транспортного устройства заготовок и снабжены приводами для их вращения относительно режущего инструмента.

На чертеже изображена кинематическая схема автомата.

Автомат для затылования круглых плашек содержит загрузочное устройство 1, снабженное двумя толкателями 2, один из которых имеет центрирующий выступ 8. В гнездах транспортного устройства 4 установлены подпружиненные фиксаторы 5. Две инструментальные бабки б расположены напротив зажимных приспособлений 7, каждое из которых снабжено двумя толкателями 8, фиксатором 9 исходного положения и кулачком 10 для осевого перемещения шпинделя при затыловании.

Толкатели 11 служат для выталкивания плашки 12 из транспортного устройства 4. Управление автоматом осуществляется при помощи распределительного вала И.

Автомат работает следующим образом.

В загрузочном устройстве 1 толкатели 2зажимают плашку 12 по торцам, центрируют по

5 резьбовому отверстию выступом 3, переносят в транспортное устройство 4 и вращают до западания фиксатора 5 в паз на наружной цилиндрической поверхности плашки 12, после чего происходит проскальзывание между

10 торцами плашки 12 и толкателей 2. Последние отходят от плашки 12, и транспортное устройство 4 переносит ее в первую позицию обработки, где плашка 12 забирается толкателями 8, передается в зажимное приспособление

15 7 и зажимается в нем. Затем быстро подводится инструментальная бабка б, и зажимное приспособление 7 приводится во вращение и возвратно-поступательно перемещается от кулачка 10, происходит затылование. По окон20 чании обработки инструментальная бабка б отводится, а зажимное приспособление 7 останавливается в исходном положении и стояорится фиксатором 9. Плашка 12 освобождается толкателями 8 и возвращается в транспорт25 ное устройство 4 без нарушения ориентации.

Во второй позиции плашка также переталкивается в зажимное приспособление 7, где производится затылование ее с другой стороны и возврат в транспортное устройство 4. Из

30 второй рабочей позиции она переносится.358090

Предмет изобретения

l!!

Составитель А. Гулгазарян

Редактор Т; Ларина Техред T. Ускова Корректоры: И. Божко и Е. Усова

Заказ 3945/18 Изд. ¹ 1654 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 з в позицию разгрузки, где толкатели 11 удаляют ее из транспортного устройства.

Автомат для обработки заборных конусов в резьбонарезных плашках с транспортным устройством, выполненным в виде поворотного стола с гнездами; толкателями для перемещения заготовок из позиции загрузки в гнезда стола на позицию обработки и с зажимными устройствами для заготовок, отличающийся

5 тем, что, с целью повышения точности обработки, зажимные устройства расположены вне стола транспортного устройства и снабжены приводами для вращения заготовок относительно инструмента.

Ф вЂ” 1 ! ! т -1- у

I !

1!1!

-1- — 1-, I 111

1!! 11

I — 1!11

1! !

111 !

11

1!! л ! I

1!1 !!

1I