Способ приготовления состава для пропитки волокнистых материалов

Способ приготовления состава для пропитки волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 358}93

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1Ч.1971 (№ 1645832/29-33) М. Кл, В 29j 5/00

В 27k 3/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 19.1.1973

Комитет по делам изобретеииЯ и открытиЯ при Совете Мииистров

СССР

УДК 674.817:674.048 (088.8) ВСЕООЮЗйлч Я ц щНц1 дзоту" щ, Авторы изобретения

А. Ф. Золкин, Е. А. Гаврилиди и Н. С. Демченко

БИБЛИО НА

Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ПРОПИТКИ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей,промышленности, в частности к способу приготовления состава.

Известны способы приготовления состава на основе растительных масел и пластификаторов для пропитки волокнистых материалов.

Такие способы не обеспечивают изготовление биостойких волокнистых материалов.

Целью предлагаемого изобретения является разработка способа приготовления такого состава, после пропитки которым древесноволокнистые плиты обладали бы одновременно и высокими механическими, показателями и биостойкостью.

Это достигается тем, что в пропиточный состав, содержащий смесь растительных масел с пластификатором и применяемый для обработки поверхности готовых плит, вводят антисептики в количестве 4 — 6% от веса абсолютно сухих плит, например салициланилид, при температуре 120 — 130 С с последующим перемешиванием смеси в течение 20 — 30 мин до полного растворения антисептика.

Технология приготовления пропиточното со. става с салициланилидом для пропитки.древесноволокнистых плит, в частности:-ВП-600, идущих на изготовление деталей для автэиобилей «Жигули» Волжского автозавсца состоит в следующем.

В обогреваемый реактор с мешалкой заливают пропиточную смесь, состоящую из 50—

55% таллового, 35 — 38% льняного, 5 — 6% касторового масел к 5 — 6% дибутилфталата, и

5 подогревают до 120 — 130 С, затем в нее при постоянном перемешивании добавляют необходимое количество порошкообразного салициланилида. После окончания подачи салициланилида перемешивают смесь в течение

10 20 — 30 мин до полного растворения антисептика. Температура в растворе все время должна поддерживаться в пределах 120 — 130 С, так как при снижении температуры ниже

120 С происходит выпадение салициланилида

15 в осадок.

После растворения салициланилида смесь из реактора подается по обогреваемым трубопроводам в доваторы, а оттуда в пропиточные ванны, где температура смеси должна также

20 поддерживаться в пределах 120 — 130 С.

После пропитки пропиточным составом с антисептиком плиты подвергают термообработке в закалочных камерах при температуре

150 — 160 С, откуда направляются на увлаж25 нение и раскрой, затем на склад.

По такому. способу антисептирования древесноволокнистых плит не происходит загрязнения сточных вод и не требуется применение дорогостоящих... растворителей.. для растворе30 ния антисептика.

358193 „.: у.ФГ Ф }4f Ф» в

Составитель М. Мясникова

Техред Т. Ускова

Корректоры: Е. Талалаева и Л. Чуркина

Редактор В. Смиря гни а

Заказ 4410/i Изд. № 1727 Тираж 406 Г1одписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Древесноволокнистые плиты ВП-600, пропитанные смесью из 40% льняного и 60% таллового масел с добавкой 4 . салициланилида, введенного в смесь масел, выдерживают 30-суточные испытания на грибоустойчивость.

Предмет изобретения

Способ приготовления состава для пропитки волокнистых материалов, преимущественно древесноволокнистых плит на основе растительных масел и пластификаторов, отли1аю и ийся тем, что, с целью придания волокнистому материалу биостойкости, в состав вводят антисептик в количестве 4 — 6% от веса абсолютно сухих плит при температуре состава

120 — 130 С с последующим перемешиванием в течение 20 — 30 мин до полного растворения антисептика.