Способ получения окиси алюминия

Способ получения окиси алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 358268

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено Ol.ll.1971 (№ 1618470/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 27.XII.1972.Ч. Кл. С OIL 7/30

Квинтет ло делам изобретений и аткрытий ври Сввете Министрав

СССР

УЛК 661 68-492.2.091 (088.8) Авторы изобретения

В. Ф. Функе, В. В. Косухин, А. И. Тютюнников, А. А. Клементьев, Н. С. Ямсков и Э. В. Комаров

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ

Известен способ получения окиси алюминия путем его осаждения из парогазовой фазы галогенида алюминия и кислородсодержащего реагента.

Известный способ не позволяет получать однофазные плотные осадки в виде компактных изделий или покрытий и, кроме того, скорость осаждения окисла низкая (5 — б мк/час), что снижает эффективность способа.

С целью устранения указанных недостатков предлагается в качестве кислородсодержащего реагента использовать окисел или оксихлорид металла, и процесс вести при температуре подложки 1400 — 2000 С. Это позволяет получать плотный прозрачный материал и повысить скорость роста окисного слоя до 0,3—

0,5 лам/час.

Пример 1. Окись алюминия получают в аппарате, содержащем цилиндрическую реакционную камеру с приспособлением для крепления образца и испаритель для хлорида алюминия.

В качестве образцов применяют молибденовую проволоку диаметром 1 мм, капилляры диаметром 2 лтм и фольгу 100Х8ХО,З мм. Образцы нагревают прямым пропусканием тока.

В испаритель загружают 80 г хлорида алюминия. У торца образца устанавливают тигель с

50 г трехокиси молибдена.

После продувки аппарата аргоном устанавливают его постоянный расход (100 л/час) и нагревают образец до 1700 С, испаритель до

200 С, тигель с трехокисью малибдена до

1100 С. Процесс ведут в течение 1 час.

Полученные осадки представляют плотный прозрачный материал без отслоений от подложки. Скорость роста окисного слоя на молибденовой проволоке 0,3 л м/час.

По данным рентгеновского анализа осадок

10 представляет собой окись алюминия гексагональной модификации (сс — А!еОз).

Пример 2. Окись алюминия получают в аппарате, содержащем цилиндрическую реакционную камеру и два испарителя, В качест15 вс подложки используют те же образцы, что в примере 1.

В один испаритель загружают 80 г хлорида алюминия в другой — смесь хлорида молибдена МоС1з и трехокиси молибдена МоОз, по

20 80 г каждого компонента.

Г1осле продувки аппарата образец нагревают до температуры 1850 С, хлорид алюминия — до 200 С, смесь хлорида и окисла молибдена — до 200 С.

25 В результате нагрева смеси образовывается лсгколетучий окспхлорид молибдена, который вместе с хлоридом алюминия транспортируют потоком аргона (100 л/час) к нагретой подло>ккс. Время проведения процесса 1 час.

30 Скорость роста AI O3 на молибденовой проволоке диаметром 1 мм составляет 0,5 мм/час.

358268

Составитель С, Розенфельд

Тскрсд Т. Ускова

Редактор Е. Левина

Корректоры: Л. Кириллова и Т. Гревцова

Заказ 4114/1 Изд. № 1726 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета llo делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Согласно металлографическому и рентгеновскому анализу полученный материал представляет собой компактные осадки с высокой адгезией к подложке, Предмет изобретения

Способ получения окиси алюминия путем его осаждения из парогазовой фазы галогенида алюминия и кислородсодержащего реагента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества продукта, в качестве кислородсодержащего реагента используют окисел или оксихлорид металла и процесс ведут при температуре подложки 1400 — 2000 С.