Бетонная смесьbl-ь
Патент 358295
Классы МПК
Бетонная смесьbl-ь
Иллюстрации
Реферат
358295
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистичвсккх
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19Х1.1970 (№ 1457522/29-;33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03.XI.1972. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 26.1.1973
М. Кл. С 04Ь 15/0,2
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 666.974.2(088.8) Авторы изобретения
А. А. Пирогов и Н. В. Волков
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Заявитель
БЕТОННАЯ СМЕСЬ
56
Изобретение относится к составу бетонной смеси для изготовления футеровок и безобжиговых изделий.
Известна бетонная смесь для изготовления футеровок и безобжиговых изделий, включающая вспученный перлитовый песок и глиноземистый цемент.
Целью изобретения является повышение огнеупорности.
Достигается это тем, что бетонная смесь дополнительно содержит необожженной тонкомолотый дистенсиллиманит при следующем соотношении компонентов (в вес. %):
Вспученный перлитовый песок 10 — 20
Глиноземистый цемент 30 — 60
Тонкомолотый дистенсиллиманит 20 — 60
Причем глиноземистый цемент используют как с содержанием А1 0в 40 — 65%, так и с содержанием А1вОз не менее 70%.
Для бетона с температурой службы до
1200 †12 С целесообразно использовать глиноземистый цемент с содержанием А1вОв
40 — 65% . Для более высоких температур службы (1300 — 1350 С) содержание А1 0з в цементе должно быть не менее 70%.
Огнеупорность теплоизоляционных бетонов вышеуказанного состава достигает 1600—
1670 С.
Смешение компонентов бетонной смеси производят как в бетономешалках обычного типа, так и смесителях барабанного типа.
Изготовление безобжиговых изделий или монолитных и блочных футеровок из бетонных масс осуществляют литьем в опалубку с применением вибрации, трамбованием, либо торкретированием.
Образцы бетона из массы на основе вспученного перлитового заполнителя (10%), тонт0 комолотого дистенсилиманита (30%) и глиноземистого цемента с содержанием 72% А1 0з (60%), после твердения во влажных условиях и термической обработки при 110 †13 С имели следующие физико-механические харак15 теристики:
Огнеупорность, С 1670
Кажущаяся плотность, г/смв после термической обработки при 110 1,15
900 1,02
1300 1,02
Изменение линейных размеров, в % при нагреве до 1300 С 1,0
25 Предел прочности при сжатии, кг/см после термической обработки при 110
30 1300
358295
Коэффициент теплопроводности, ккал/м час С при температуре горячей поверхности образца
1200 С
Содержание, вес. /o А1 0з
Ре Оз
Предмет изобретения
0,40
57,09
0,61
Составитель Ф. Сорина
Техред Т. Ускова
Корректоры: Е. Талалаева и В. Жолудева
Редактор И. Квачадзе
Заказ 4416/7 Изд. М 1728 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Полученный бетон по своим теплоизоляционным свойствам может быть отнесен к классу высокоэффективных теплоизоляционных огнеупорных материалов.
При использовании маложелезистого глиноземистого цемента (А1зОз 1 /о ) содержание окислов железа в бетоне не превышает 0,6—
0,7 /о. Такой бетон может быть использован для службы в восстановительной атмосфере.
1. Бетонная смесь для изготовления футеровок, включающая вспученный перлитовый пе-
S сок и глиноземистый цемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности, она дополнительно содержит тонкомолотый необожженный дистенсиллиманит при следующем соотношении компонентов (в вес. /о):
I0 Вспученный перлитовый песок 10 — 20
Глиноземистый цемент 30 — 60
Тонкомолотый дистенсиллиманит 20 — 60
2. Бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью использования бетонной смеси при 1200 — 1250 С, глиноземистый цемент содержит 40 — 65 А1зОз.
3. Бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью использования бетонной смеси при 1300 — 1350 С, глиноземистый цемент содержит не менее 70/о А1зОз.