Композиция для получения пенопластавсесоюзнаяпдтей1! 104ешш'^есгг^ибл'4от5ткд
Патент 358341
Классы МПК
Композиция для получения пенопластавсесоюзнаяпдтей1! 104ешш'^есгг^ибл'4от5ткд
Иллюстрации
Реферат
35834
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01.111.1971 (№ 1624008/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03.XI.1972. Бюллетень ¹ 34
Дата опубликования описания 27.ХII.1972
;Ч. Кл. С 08 53.08
Комитет оо делам иао0ретеиий и открытий ори Совете Мииистров
СССР
УДК 678.632(088.8) Авторы изобретения
М. Е. Головачев, Р. A. Игоиин, Р. О. Чанышев, Г. Ф. Тихонов, Ю. Н. Богданов, Л. М. Тищенко, H. 3. Дудина и О. С. Петров
Заявитель
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА
Новолачная фенолформальдегидная смола
Пол иоксибензил амин
30 — 40
4 — 5
Порофор
Уротропин
Эмульгатор — пенообразователь кремнеорганический
1,5 — 2
25 — 30
Наполнитель Ti02
Изобретение относится к производству пена. пластов.
Известна композиция для получения пенопласта на основе фенолформальдегидной смолы, порофора ЧХЗ-57 и уротропина. Однако материалы, полученные на основе такой композиции, обладают невысокой механической прочностью и теплостойкостью.
Целью изобретения является повышение прочностных свойств и теплостойкости пенопластов.
Для достижения этой цели в предлагаемую композицию введены дополнительный сшивающий агент — полиоксибензиламин, кремнеорганический эмульгатор — пенообразователь (КЭП-1), наполнитель Ti02 и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):
Пример. Исходные компоненты для приготовления композиции берут в следующих соотношениях (в вес. ч.):
Новолачная фенолформаль5 дегидная смола № 18 60
Полиоксибензиламин (получен в лабораторных условиях) 30
Уротропин 3
1î Порофор ЧХЗ-57 4 — 5
Эмульгатор КЭП-1, л л 60 — 70
Наполнитель TIO 25 — 30
Для получения пенопласта cìoëó № 18 ц полиоксибензиламин, предварительно цз15 мсльченные в шаровой мельнице до порошкообразного состояния с отбором фракции 200-—
300 як, смешивают в смесителе с уротропи,цом, порофором и наполнителем при 10 — 20 С в течение 40 — 60 л ин. Полученную смесь под20 всргают вальцеванию в течение 20 — 30 .ион для совмещения с эмульгатором КЭП-1, затем загружают в разборную форму и помещают в термопечь, предварительно нагретую до 170-180 С. Вспенивание и отвержденис осущест25 вляют при 1701-5 С в течение 20 — 25 .иин.
Далее форму вынимают из печи, разбирают и полученную плиту охлаждают на воздухе.
Для увеличения термостойкости полученный пенопласт подвергают термообработке при
30 215+5 С в течение 4 — 5 час, 358341 фора и уротропина, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств и теплостойкости, в композицию введены дополнительный сшивающий агент — полиоксибензил5 амин, эмульгатор — пенообразователь кремнеорганический, наполнитель TiO и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):
25 — 30
Предмет изобретения
Композиция для получения пенопласта на основе фенолформальдегидной смолы, пороСоставитель К. Костина
Техред T. Ускова Корректоры: А. Васильева и А, Чуркина
Редактор 3. Горбунова
Заказ 4114/14 Изд Хо 1726 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2
Полученный материал обладает следующими физико-механическими характеристиками:
Объемный в ес, г/см 0,09 — О, 12
Удельная ударная вязкость, кг/см 0,33 — 0,4
Прочность при сжатии, кг/см2
Прочность при статическом,изгибе, кг/см 14 — 15
Теплостойкость, С До 500
Линейная усадка при односторо ннем нагреве при 500 С в течение 10 мин, 2,5 — 3
Новолачная фенолформальдегидная смола 60
Полиоксибензиламин 30 — 40
Порофор 4 — 5
Уротропин 3
Эмульгатор — пенообразователь кремнеорганический 1,5 — 2
Наполнитель Ti02 25 — 30