Устройство для вакуумного рафинированияметаллов

Устройство для вакуумного рафинированияметаллов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

358595

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Coias Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства _#_Заявлено 28Л.1971 (№ 1614278122-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 20,XII.1972

М. Кл. F 27Ь 9/04

С 22b 9/04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.776.42.054.2:66..048.28 (088.8) Авторы изобретения

М. М. Спивак, P А. Исакова, В. Н. Нестеров, И. Ф. Морозов, М. И. Стуль, Г. М. Бондаренко, Р. А. Медник, П. И. Жуков и В. Я. Калинин

j Yi! „ ),. „. i» f (! „ -.!

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ

25 Предмет изобретения

Изобретение относится к металлургии цветных и редких металлов, а именно к вакуумному р а<ринированию металлов.

Известно устроиство для вакуумного рафинирования металлов, содержащее испаритель, представляющии собои трубу, на наружной поверхности которои по всей ее высоте укреплен желоб в виде спирали, и конденсатор. 4ель изобретения — поддерживать постоянным наполнение желоба расплавом рафинируемого металла. Эта цель достигается тем, что спиральный желоб выполнен с постепенным увеличением шага спирали и крутизны стенок желоба к низу трубы и имеет сечение треугольной формы.

1 а чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из испарителя, представляющего собой трубу 1, спирального желоба 2, нагревателя д, фильтра 4, конденсаторов 5 и б, барометрических патрубков 7 для подачи расплава, для слива дистиллята 8, для слива .остатков от вавилона 9, защитного козырька 10, нагревателя 11, воздупхноло охлаждения 12 и патрубка И для подключения к вакуумной системе.

Устройство работает следующим образом.

Исходный расплав рафинируемого металла по патрубку 7 засасывают в аппарат и подают в спиральный желоб 2, в котором происходит его испарение одновременно с легколетучими примесями. Остаток от возгонки, обогащенный труднолетучими примесями, сливают через патрубок 9. 11ары пропускают через фильтр, при этом происходит освобождение от механически увеличенных примесей, и направляют в конденсаторы 5 и Ь, в которых проходит фракционная конденсация.

Чистую фракцию выделяют в конденсаторе 5

1о и сливают через патрубок 8, Фракцию, обогащенную легколетучими примесями, выделяют в конденсаторе б и по мере ее накопления выгружают при прекращении работы устройства. Для уменьшения попадания паров

15 чистого металла в конденсатор б перед ним установлен козырек 10. Испаритель нагревают нагревателем D. Конденсатор 5 подогревают нагревателем 11 лишь в предпусковой период, в дальнейшем его температуру поддерживают за счет выделяемого тепла при конденсации и регулируют воздушным охлаждением 12. Патрубки 18 устройства подсоединяют к вакуумной системе.

Устройство для вакуумного рафинирования металлов, содержащее испаритель, представляющий собой трубу, на наружной поверхноÇ0 сти которой по всей ее высоте укреплен же358595 выполнен с постепенным увеличением шага спирали и крутизны стенок желоба к низу трубы и имеет сечение треугольной формы.

Составитель Н. Шевцова

Техред E. Борисова

Редактор О. Филиппова

Заказ 4064/14 Изд. № 1673 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лоб в виде спирали, и конденсатор, огличаюи ееся тем, что, с целью поддержания постоянной толщины расплава, спиральный желоб

Корректоры: Г. Запорожец и О. Тюрина