Способ электрической сварки

Способ электрической сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

34 35932

Класс 2th, 29

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа электрической сварки.

К зависимому авторскому свидетельству С. Е. Кузнецова, заявленному

21 июня 1929 года (заяв. свид. № 50484), с присоединением заявок от 24 января 1929 года (заяв. свид. № 39316) и от 26 июня 1929 года (заяв. свид. № 49941).

Основной патент на имя того же лица от 30 сентября 1929 года № 11979, обмененный 31 марта 1932 года на авторское свидетельство.

0 выдаче зависимого авторского свидетельства опубликовано 30 апреля 1934 года. (389) Предлагаемые согласно изобретению методы электросварки металлов разбиваются на шесть самостоятельных способов:

1) сварка металлов с одним порошкообразным электродом, когда концы свариваемого металла являются одним электродом, а порошок — вторым электродом;

2) сварка металлов1= когда каждая пара свариваемых концов является одним из электродов, опускаемых в нейтральный электропроводящий порошок на небольшом расстоянии друг от друга;

3) сварка металлов, когда одним электродом является порошок, а вторым — твердый уголь;

4) сварка, когда металл сплавляется между двумя твердыми углями;

5) сварка, когда одним электродом является твердый уголь, а вторым электродом — концы свариваемого металла;

6) сва рка, когда металл плавится между двумя порошкообразными электродами или электропроводной массой.

В предлагаемых методах электросварки порошкообразными элактродами служат порошки каменных углей всех пород, графиты, древесный уголь, сажа, копоть, некоторые сорта золы и про чие электропроводящие огнеупорные породы, как взятые в отдельности, так и в любой их комбинации.

Основные характерные детали сварки предлагаемыми методами — это пользование любым током, как переменным, так и постоянным, без трансформаторов, реостатов и прочих приспособлений.

Порошкообразные электроды, сами являясь реостатами, всю полученную теплоту отдают на сварку опускаемых в них металлов.

При сварке на твердых угольных электродах предпочтительнее пользоваться током напряжением от 20 до 120 вольт как от сети, так и от аккумуляторных батарей и т. д.

На порошко образных электродах можно пользоваться током от 60 до 600 вольт, причем для низкого напряжения порошки должны иметь более крупные зерна и даже небольшие куски углей, а при напряжении выше 220 вольт мелкие порошки могут быть разбавлены тальком, шамотной глиной и т. д.

Во избежание выделения газов во время сварки порошки предварительно прокаливаются добела.

Одними и теми же порошками можно производить сотни сварок без их замены, так как порошки перегорают очень медленно.

В каждом из предлагаемых способов сварки концы металлов расплавляются и соединяются в одно целое, но можно доведя свариваемые предметы до тестообразного состояния, проковывать их или прессовать давлением, применяя при этом все способы существующих сварочных аппаратов.

При сварке металлов по предлагаемым методам электрическая энергия используется на 100%, и во всех случаях ток расходуется только в момент процесса сварки.

При надобности, во время сварки можно пользоваться только одним проводом с током, вторым проводом может служить земля с вложенным в нее ме. таллическим стержнем.

Этот стержень и будет служить вторым проводом. Эффект будет больший, если земля влажная.

В некоторых случаях (как в схемах

¹¹ 2, б, 7, 8) порошки могут быть спрессованы в твердую массу с прибавлением к ним неэлектропроводящих порошков — цемента, талька, шамотной глины и т. д.

При сварке свариваемые концы без всякой зачистки плотно прижимаются друг к другу или же обматываются тонкой проволокой.

На чертеже фиг. 1 — 14 представляют схемы отдельных разновидностей электросварок.

На фиг. 1 изображен огнеупорный полый сосуд 1 с дном на ножках, заключающий в себе металлическую или графитовую вставку 2, лежащую на дне внутри сосуда 1, с подведенным к ней током через провод 7 и стержень 8.

Концы свариваемых металлических предметов 3 с подведенным к ним током через зажим 5 от провода 6 помещаются во внутренность сосуда 1, наполненного порошком 4. При опускании концов свариваемых металлических предметов (плотно прижатых друг к другу) и порошок 4 они моментально накаляются и, оплавляясь, соединяются в одно целое, в результате чего и получается сварка.

Согласно схеме, изображенной на фиг. 2, производится сварка газовых труб, рельсов, балок и т. п.

Вокруг плотно прижатых друг к другу концов свариваемых предметов 3, надевается складная муфта с наружной металлической оболочкой 1 и огнеупорными боками 3, имеющими отверстия соответственно диаметру свариваемых концов

3 металла.

Пространство между внутренними стенками оболочки 1 и свариваемыми концами 3 заполнено порошком 4 или массой.

Если свариваются газовые трубы, то внутри них для предохранения внутренних стенок от деформации вставляется огнеупорный стержень 9. Один провод с током 7 подводится через болт 8 к металлической оболочке муфты 1. Второй провод 6 с током через зажим 5 подводится к концам свариваемого предмета 3.

Концы свариваемого предмета 3 накаляются от порошков 4 и, оплавляясь, соединяются в одно целое, после чего ток выключается.

Согласно фиг. 3 огнеупорный сосуд 7 имеет на дне металлическую или графитовую пластину 2, соединенную через стержень 8, с подводящим ток проводом 7.

Концы 3 свариваемого металла, соединенные с другим подводящим ток проводом 6, свободно лежат на порошкообразном электроде 4, заполняющем внутренность сосуда 1 (свариваемые концы могут быть обмотаны проволокой).

В месте прикосновения к порошку

4 концы металла 3 раскаляются и, оплавляясь, соединяются в одно целое.

На схеме фиг. 4 показана сварка металлических листов, плит и т. и.

Кладка из огнеупорного кирпича или тальковых кирпичей 1 имеет посредине канал с металлической пластиной 2 на дне канала. Канал заполнен порошком 4.

Пластина 2 соединена с подводящим ток проводом 7.

Свариваемые листы 3, плотно прижатые краями друг к другу, свободно лежат на кладке 7, касаясь порошка 4.

Ксвариваемым листам подводится ток через плоскость 5 от провода 7. В месте соприкосновения листов 3 с порошком 4 края листов раскаляются и, сплавляясь, соединяются в одно целое.

На фиг. 5 показана сварка цилиндров и барабанов. На огнеупорной кладке 7, имеющей посредине канал с металличе- 1 ской пластиной 2 на дне, кладется сва- I риваемый предмет 3.

Канал кладки 1 заполнен порошком 4.

Один провод с током 6 подводится к свариваемому предмету 3 второй nposop, с током 7 — к пластине 2.

Погруженные в канал с порошком 4 края цилиндра 3 раскаляются и, сплав.ляясь, соединяются в одно целое.

На схеме фиг. 6 изображена приварка плоскостей к плоскостям.

Свариваемые плоскости 4 и 5 лежат на огнеупорной кладке 1, имеющей посредине канал с металлическим листом 2 на дне. Канал заполнен порошком 3.

Сверху привариваемой плоскости 5, лежащей на плоскости 4, устанавливается огнеупорный цилиндр 6, наполненный порошком или массой 10, с металлической крышкой 7, к которой подведен провод с током 8.

Второй провод с током 9 подводится к листу 2. Порошки 3 и 10 с обеих сторон раскаляют плоскости 4 и 5, которые, оплавляясь, соединяются в одно целое.

На фиг. 7 изображена приварка стержней к плоскостям. На горизонтальный стержень 1 устанавливается плотно в вертикальном положении привариваемый стержень 4.

На стержень 4 надевается металлическая муфта 2 с огнеупорным неэлектропроводн ы и дном 3.

Пространство между стержнем 4 и стенками муфты 2 засыпается порошком или массой 5. Один провод с током 7 подводится к стержню 4, второй провод с током 6 подводится к стенам муфты 2.

Конец стержня 4 и место прикосновения стержня 1 и 4 от действия порошков 5 расплавляются и соединяются а одно целое.

На фиг. 8 изображена заварка раковин, наплавка утолщений и т. и.

В раковину металлического предмета ! закладывается один или несколько мелких кусков металла .припоя" 4.

Металл 4 окружен огнеупорной муфтой 2, наполненной внутри порошком 3, закрытым графитовой крышкой 8, к которой подведен ток от провода 6. Второй провод с током 7 подводится к завариваемому предмету 1.

Порошок 3, раскаляясь, расплавляет металл 4, и раковина равномерно заливается им.

По схеме на фиг. 10 в металлический цилиндр 1, к которому присоеди нен провод с током 4, насыпается порошок 2.

Металлический прут или стержень 3 сгибается в кольцо и к нему присоединяется второй провод с током 5. Концы кольца 3 опускаются в порошок 2, сплавляются и соединяются в одно целое. Таким образом, можно сваривать кольца, втулки, цепи и т. и.

На схеме фиг. 11 изображена сварка металлов с одним порошкообразным электродом и вторым электродом из твердого; угля.

Концы свариваемого металла 4 лежат на огнеупорном сосуде 1, имеющем на дне металлическую пластину 2 с подведенным к ней током от провода 7.

Внутренность сосуда заполнена порошком 3. К месту стыка свариваемых концов слегка прикасаются твердым углем 5 с подведенным к нему током 6.

Металл 4 между порошком 3 и углем

5 моментально расплавляется и соединяется в одно целое.

На фиг. 12 представлена сварка проволок, проводов, струн и т. д. двумя угольными (твердыми) электродами.

Свариваемые концы металла 5 лежат на огнеупорном сосуде 1, имеющем на дне металлическую пластину 2 и внутри— порошок 3.

Сверх порошка 3 лежит твердый уголь или графит 4 с лежащими на нем концами свариваемого металла 5.

К месту, подлежащему сварке, слегка прикасаются твердым углем 6 с подведенным к нему проводом с током 7.

Второй провод с током подведен к пластине 2.

Между углями 4 и 6 концы металла мгновенно оплавляются в одно целое.

По этой схеме порошок 3 служит реостатом для тока выше 60 вольт.

На фиг. 13 представлена сварка тонких проволок. В огнеупорный сосуд 1 с металлической пластиной 2 на дне насыпан электропроводящий порошок 3, поверх которого лежит твердый уголь 4.

Один провод с током 6 присоединен через стержень 9 к пластине 2, второй провод с током 7 посредством зажима

8 соединен со свариваемой проволокой

5,- слегка прикасаясь к углю 4.

Концы проволок моментально сплавляются и соединяются в одно целое.

На фиг. 9 представлена сварка осветительных шнуров, проводов, проволок, струн и т. д.

В металлический стакан 1 насыпается порошок 3. В порошок 3 опускаются концы свариваемых предметов 2, к которым подведен ток от провода 5. Второй провод с током 4 подводится к стакану 1.

Концы свариваемых предметов 2 моментально плавятся в порошке 3 и соединяются в одно целое.

Концы при сварке могут быть скручены, плотно прижаты друг к другу или же обмотаны тонкой проволокой.

На фиг. 14 огнеупорный сосуд с перегородкой посредине верхней части 3 наполнен порошком 2.

Каждая пара свариваемых предметов

4 и 5 является одним из электродов с подведенным от проводов 7 и 9 током через зажимы 6 и 8.

При одновременном опускании свариваемых предметов 4 и 5 в порошок 2 последний расплавляется и оплавляет свариваемые концы двух пар одновременно.

Предмет изобретения.

1. Видоизменение охарактеризованного в авт. саид. Мя 11979 способа при сварке предметов большого поперечного сечения, отличающееся тем, что присоединенные к одному полюсу источника тока свариваемые части соединяют друг с другом в притык и накладывают на поверхность или погружают внутрь порошкообразного сопротивления, присоединенного к другому полюсу источника тока (фиг. 1, 2, 3, 4, 5).

2. Видоизменение охарактеризованного в и. 1 способа, отличающееся тем, что электродом с порошкообразным сопротивлением окружают только одну из свариваемых частей, либо такой электрод, помещают над местом сварки (фиг. 7 и 8).

3. Прием выполнения охарактеризованного в п. 1 способа, отличающийся тем, что для подвода тока к свариваемым частям применяют сплошной угольный электрод, которым, кроме того, производят нажатие в месте сва рки (фиг. 11 и 12).

4. Прием выполнения охарактеризованного в и. 1способа,,отличающийся тем, что для подвода тока к свариваемым частям применяют электрод с порошкообразным сопротивлением (фиг. 6).

5. Прием выполнения охарактеризованного в п.п. 1 и 3 способа, отличающийся тем, что между свариваемым предметом и порошкообразным сопротивлением помещают кусок сплошного угля (фиг. 1 2и 13), 6. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 способа для одновременной сварки двух предметов, отличающееся тем, что присоединенные к разным полюсам источника тока свариваемые предметы контактируют с порошкообразныи сопротивлением (фиг. 15).

7. При охарактеризованном в п.п 1—

5 способе применение, в случае надобности, для" увеличения сопротивления порошкообразного проводящего углеродистого материала добавок огнеупорных, не проводящих ток материалов, как шамот, тальк и др.

Е зависимому авторскому свидетельству С. K. Кузнецова № 35932 фиг.9. р

4

Ф .:3;:-в фиг./К фиг. Н. фиг. 4 фиг.!Е фиг, E фиг./4

5 фиг.7.

Эксперт В. С. Лызлов

Редактор С. А. Злотников

Ленпромпечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд . Зак. 5080 — 40О