Способ получения текстильных волокон из шкур трески

Способ получения текстильных волокон из шкур трески

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Енасс 29Ь, 1

6 /

go 35964

АВТОгСНОЕ СВИДЕТЕПЬСТВО И ИЗВБ

ОПИСЯНИЕ способа полученир текстильнь1х волокон из 1цкур трески.

К авторскому свидетельству IN. А. РеМамана, заявленному

25 сентября 1932 года (спр. о перв. Я 116099).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 апреля 1934 года. (по) Известно использование для текстильных целей шкур ганоидных (chondropterygii) и поперечноротых (plagiostromata) рыб; настоящее изобретение для получения текстильных волокон имеет в виду использование шкур трески (gadus

morrhua).

По предлагаеиоиу способу шкуры подвергают следующим операциям:

1) отиочке, 2) очистке на колоде от грязи, жира, мяса и сала, 3) обработке содовым растворои на холоду, 4) удале,нию чешуи, 5) иягчению на гашпиле, б) промывке, 7) алюииниевой задубке, 8) хромовому дублению, 9) промывке и нейтрализации, 10) сушке и 11) разрыхлению полуфабриката на отдельные волокна.

Отиочка производится в воде при температуре не выше 15 и соотношении веса сырья к весу воды 1:4. Сырье мокнет 1 час, после чего выгружается из чана, наливается свежая вода и производится отиочка еще 2 часа. Загрузка и выгрузка шкур производятся;по 2—

3 штуки, но не больше. После отиочки производится очистка на колоде,;-где отжииаются грязь, жир и обрезаются прирези мяса и сала. Далее - шкуры обрабатываются в содовом растворе е течение 18 часов с двумя проиежуточными переборкаии. Содовый раствор приготовляется в пропорции на 100 кг шкур — 400 литров воды и 2,5 кг кальцинированной соды. Температура раствора не выше 15 .

Удаление чешуи производится вручную тупиком на колоде от хвоста к голове, или шкуры загружаются во вращающийся барабан, куда насыпаются древесные опилк и наливается часть отработанного содового раствора (на 100 кг сырья — 200 литров раствора); по удалении главной массы чешуи глухая крышка барабана заиеняется решетчатой, и шкуры промываются проточной водой в течение часа. Ilocne зтого шкуры идут на колодку для подчистки остатков чешуи вручную.

Мягчение производится в га шпиле, причем предварительно шкуры проиываются в воде 30 — 40 минут при температуре не выше 15 (желательно ниже); длительность иягчения 1 час, теипература ванны не выше 18 . Состав иягчильной ванны на 100 кг сырья - иягчителя (оропона) — 1 — 1,5 кг, воды—

300 литров или сернокислого аииония—

1 литр, смоченной поджелудочной железы 200 †3 г, воды †3 литров.

Промывка после иягчения производится в проточной воде при температуре воды не выше 15 (30 минут).

Далее производится алюииниевая задубка при составе ванны на 100 кг сырья, алюминиевых квасцов — 5 кг, поваренс

Эксперт Э. С. Фукс

Реда ктор П. А; Петров

Леипрояпечатьсоюз. Тип, „Печ. Трул". Зак. 4410 — 200,у 1 ноф <фф — 3 — 5 кг, воды (15 — 1 )—

150 литров, Время обработки (врЬ цения шкур в гашпиле или барабане)—

25 — 3 часа.

Вместо алюминиевой обработки может быть дан пикель состава (на 100 кг сырья : соляной кислоты продажной . (19 Be) —;, 0,7 — 1 кг, йовааренйой соли—

5 — 7 кг, воды — 150 литров; температура—

15= — 18", время обработки — 40 минут.

Не смывая алюминиевого раствора на ходу барабана в 1 — 2 приема дается раствор хромового экстракта с основ -: костью 49,—,,45, цо.Шорлеммеру с содержанием Хрома (счс итая на металл), "1,2 —.

1,5 кг на 100 кг,сырья; Для.,приготовле-, ния экстракта на 100 кг сырья растворяют при пикелевании 11,5 до 14,5 кг хромокалиевых квасцов, раствору дают остыть и прибавляют в него при помешивании соответственно 1,6 — 2 кг кальцинированной-, содь!, (прецвщ утельно раствруенной,в, воде).,После . заливки хромового * экстра кта барабан вра ща ется.

3 —,4 часа.„затем., на. ходу.же добавляется

0,3.кг,,(на.каждые" 109,кг jestðüÿ).кальцинированной., соды .и, вращенйе,,продолжается.еще 3 часа;.затем полуфабрикат вь нимается, @складывается в кучки на су.тки.

2 -т,."Ф%

П ле этого производится - промывала в пр очной воде в барабане. Нейтра» лизация производится в барабане бикарбонатом (на 100 кг сырья — 200 литров воды и 1,5 кг двууглекислой соды) при температуре не выше 18, длительность

1 час. После нейтрализации произво дится йромь вка, к полуфабрйкат: идет в сушку на "шестах; температура при сушке не прев ышает 30 .

Волокно из полуфабриката получается ..путем, разрыва его на соответствующих

-ма шингпс . и р:Ьд м ет- изобретения.

Способ.;;получения, текстильных волокон из: !@gyp, трескн (gadus morrhua), отличающийся тем, что после удаления со шкур чешуи и плавниковых лучей обычными приемами шкуры подвергают мягчению на гашпиле в растворе, содержащем,,сернокислый. аммоиий и ирепарат поджелудочной.железы,или..оропрнгч промывают„подвергают, задубке„на алю;-, миниевых,. кюсю и,поваренной соли илн пикеля из,,соляной, кислоты, и поварен-., ной,соли„обрабать1ван т шкуры..хромовым экстрактом, промывают, йейтрали-. зуют, сушат,. и,,расшипывают,5a . волокно обычными, приемами. „