Станок для изготовления деревянных конических, снабженных центральным каналом пробок

Станок для изготовления деревянных конических, снабженных центральным каналом пробок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 38 k, 5 ввтсвсввв сввввсвввс|вс нв ввв@гйсй- — в

ОПИСАНИЕ станка для изготовления деревянных конических, снабженных центральным - каналом пробок.

К авторскому свидетельству A. Ф. Анашкина, заявленному 25 июля

1933 года (спр. о перв. № 132486), 0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 апреля 1934 года. (1 30) При снятии с бумажной машины го- I товых рулонов бумаги (газетной, мундштучной и.т. и.) в отверстие рулона, где i помещалась ось, забивают обычно с обоих концов по специальной деревянной пробке в форме полого усеченного конуса, C помощью этих пробок на месте по- I требления бумаги (напр., в типографиях) рулон устанавливается на печатную машину. Изготовление этих пробок, обычно, производится вручную на примитивных, токарных станках по дереву, следствием чего является высокая их себестоимость и малая производительность, лимитирующая подчас сдачу и отправку потребителям готовой продукции бумажных фабрик.

Предлагаемая конструкция механизирует весь процесс изготовления указанных пробок в целях повышения производительности труда и снижения себестоимости пробки.

Согласно изобретению, в станке применен диск, получающий периодические повороты и снабженный рядом отверстий, в которые заряжателем вводятся заготовки, предварительно нарезанные и обработанные в цилиндрическую форму на данном же станке. В заготовке, закрепленной в диске, просверливается центральное отверстие, после чего заготовка при последовательных поворотах диска постувтает сначала для развертывания этого отверстия -к развертке, а затем к выталкивателю, который передает заготовку на бабку для оформления ее снаружи на конус.

Механизмы для, обрезания и подачи заготовки к диску, для поворотов диска и для выталкивания заготовки и обточки на конус, имеют согласованные друг с другом движения, вследствие чего весь процесс изготовления пробки проходит автоматически.

На чертеже фиг. 1 изображает боко-, вой вид станка с частичными разрезами; фиг. 2 — вид сверху конструкции приводного механизма станка со снятой для ясности верхней частью; фиг. 3 — вид станка спереди; фиг. 4 — вид спереди закрепления обрабатываемой чурки вдиске; фиг. 5 — деталь крепления шатуна в пазу секторов, перемещающих бабки; фиг. б — вид сбоку направляющих вальцов питателя; фиг. 7 — продольный разрез выталкивателя; фиг. 8 — общий вид станка сверху с частичными разрезами; фиг. 9 — вид сбоку бабки с центром, на котором производится последняя операция изготовления пробки — заточка ее поверхности на конус; фиг. 10 †в сбоку механизма маятниковой пилы и магазинной коробки; фиг. 11 — то же, вид спереди; фиг. 12 †в спереди диска и механизма для подачи резца, в целях заточки пробки.- на конус; фиг. 13 — то же, вид сбоку.

На станине 1 предлагаемого станка (фиг. 1 — 3) расположены стойки 2, 3, 4, 5 и 6; в подшипниках которых помещены основной вал 7 — 8 и коленчатые валы 9 и 1О. Вал 7 — 8 приводится в движение от привода помощью ременной передачи, надетой на .холостой и рабочий шкивы 12. От вала 7 — 8 вращение передается посредством двух конических зубчатых передач 13 и 14 коленчатым валам 9 и 10. .На оси 14, закрепленной на станине станка, помещены зубчатые сектора 15 и 16, приводимые в качательное движение от. коленчатого вала 9, с которым они соединены помощью шатунов 17,, Сектор 15 сцеплен с рейкой салазок 78, несущих заряжатель, и сообщает этим салазкам перемещения взад и вперед вдоль стола 19станка по направляющему пазух (фиг. 1 и 8), Сектор же 16 сцеплен с рейкой бабки 21 (фиг. 8, 9), которая перемещается вцоль стола 19 по направляющему пазу 22 одновременно с салазками 18. Для возможности правильной и

-точной регулировки хода салазок 18 и бабки 21 сектора 15 и 16, а также кривошипы вала 9 снабжены кулисными прорезами, дающими возможность изменять плечи кривошипа и секторов. Деталь крепления шатуна 17 в пазу секторов 15 и 1б изображена на фиг. 5 и выполнена таким образом, что вдоль хвоста каждого сектора выбран несквозной трапецоидальный прорез 24, по ко-, торому может передвигаться палец 23, .закрепляемый гайками 25.

Коленчатый вал 70 с помощью пары зубчатых секторов 26, свободно сидящих на оси 27 и сцепленных с рейнами 28, приводит в возвратно поступательное движение по столу станка задние салазки 29 (фиг. 1, 3 и 8). Здесь ! также, для возможности регулирования .хода салазок, кривошипы вала 70 снао-, жены кулисными прорезами. Салазки 29,, несут на себе валик с патроном для . сверла 30, вал с патроном для разверт-, ки 31 и снабжены отверстием 32, в ко- I торое ввинчивается выталкиватель 33.

Вращение сверла 30 и развертки 31 осу- I ществляется от привода 34 — 35 (фиг. 1), Выталкиватель 33 (фиг. 7, 8) предста- аляет собой гильзу с наружной резьбой, в полоСти которой на шариковом подпятнике 36 свободно вра щается стержень 37, снабженный в свою очередь осевым каналом 38 и укрепленный в гильзе штифтами 39, для предотвращения его процольных перемеЩений.

На столе 19 станка расположены помимо описанных приспособлений также (фиг. 1 — 3, 8) коробки вальцевого питательного устройства 40, бабки 41 и 42, в подшипниках которых вращаются пустотелые резцовые патроны 43, 44, при- водимые в движение от привода 45 и

46, и две стойки 47 и 48 с направляю; щими для заготовки вальцами гиперболощ ной желобчатой формы, из которых верхние вальцы вращаются в подвижных подшипниках подпружиненных сверху пружинами, и могут подниматься, пропуская через себя заготовку.

Питатель 40 представляет собой систему желобчатых вальцов также гиперболоидной формы, с помощью когорых производится направление и подача на станок заготовки-жерди 49. Входная 50 и выходная 51 пары вальцов питателя служат для зажима в себе жерди 49 при прекращении подачи и являются холостыми., принем вальцы 50 имеют глацкую поверхность, а вальцы 51 снабжены по своей поверхности шипами. Верхние вальцы пар 50 и 51 своими цапфами заключены между двумя парами шарнирных плеч 52 (фиг. 1, б, 8), имеющих общую ось качания 53, и с помощью, системы тяг 54, находящихся под действием груза 55, и постоянно прижимают заготовку-жердь 49 к нижним вальцам. Собственно пода ющими вальцами в питателе 40 служат желобчатые приводные полувальцы 56 ((фиг. 1, 8), получающие вращение от шестернии 57 коленчатого вала 9, связанной с ними системой паразитных шестерен 58. Поверхность полувальцов 56 выполнена рифленой для лучшего сцеплейия с подаваемым материалом. Вслецствие неполной своей формы вальцы 56 подают заготовку 49 вперед периодически только на установленную длину изготовляемой пробки. Для возможности регулирования и установления определенной величины подачи вальцы 56 могут быть смещены относительно друг друга на требуемый угол, для чего íà осв одного .из полувальцов свободно насажена шестерня, которая закрепляется на этой оси по мощью муфты 60 (фиг. 8), причем шипы оси полувальца 56 входят в углубления тела шестерни.

Заготовка-жердь 49 с зачищенными сучками и неровностями подается питателем 40 (фиг. 1, 8) в полость вращающегося резцового патрона 43, где про-" изводится ее предварительная обточка в цилиндрическую форму, а затем вальцами стойки 47 заготовка направляется в патрон 44, где производится окончательная обточка на требуемый диаметр.

Пройдя головку 44, заготовка вальцами стойки 48 направляется в полость магазинной коробки 61, снабженной диаметральным вырезом, в который автоматически опускается дисковая маятниковая пила 62 для отрезания от заготовки49 требуемой длины чурки 63. Отрезанная чурка 63 скатывается по жолобу 64 магазинной коробки (фиг. 10) и становится на оси заряжателя 65 салазок 18.

Ю

Маятниковая пила 62 (фиг. 1, 8, 10, 11) укреплена на плече 66, имеющем ось качания 67 на стойке 68, и приводится во вращение от резцового патрона 44, через ременную передачу 69 и цепную 70. На свободном конце плеча 66 имеется ролик 71, помещенный в кулачном жолобе 72 салазок 18. При отходе салазок 18 с заряжателем 65 назад (вправо по фиг. 1) ролик 71 скользит по наклонной части жолоба 72, опуская тем самым пилу 62, в целях отрезания очередной чурки 63 пробки от заготовки 49. Попав далее в вертикальную ветвь жолоба 72 ролик 71 с пилой под действием пружины 73 (фиг,10) поднимается быстро вверх, выводя тем самым пилу из распила. При движении бабки 18 вперед ролик 71 идет по горизонтальной ветви жолоба 72, и пила на одится в верхнем нерабочем положении. цля лучшего направления и попадания ролика 71 в наклонную часть жолоба 72 в горизонтальной его ветви помещена подпружиненная обратная собачка 74 (фиг 11). Концы заготовки и отрезаемые пилой куски новой заготовки, меньшие по длине, чем установленная длина чурки 63, не попадают на жолоб 64, а проваливаются через вертикальный канал 75 магазинной коробки 61 наружу (фиг. 10).

Отрезанная чурка 63 при" движении салазок 18 вперед подается заряжаталем 65 в отверстие 76 (фиг. 1, 8, 12) кожуха диска 78 и далее в отверстие в теле самого диска, где она опирается на специально устроенные в каждом отверсти диска 78 шипы 77 (фиг. 4, 8), предохраняющие чурку 63 от поворота.

Диск 78 снабжен зубчатым венцом, сцепляющимся с шестерней 79 (фиг. 1), смдящей на японке втулки 80, вхолостую надетой на пал 7 — 8.

Диск 78 по окружности снабжен восемью отверстчями, совпадающими при каждом повороте диска на / оборота, с отверстиями в его кожухе. Отверстий этих в кожухе„три (фиг. 12): отверстие 76, через которое производится закладка чурки 63 в тело диска 78 и еЬ сверление сверлом 30; отверстие 82 меньшего диаметра для прохода развертки 31 (фиг. 8, 12), и отверстие 81, через которое выталкивается просверленная чурка 63 из диска 78 — выталкк вателем 33. одновременно с подачей заряжателем б5 чурки 63 в отверстие диска 78 — навстречу ей г еремещаются салазки 29, сверло 30 которых -про=верливает в чурке 63 по ее оси дыру— меньшего, чем требуетси диаметра, а развертка 31, закрепленная на салазках 29, в зто время развертывает окончательную дыру в очередной подошедшей к.отвер стию 82 уже просверленной чурке. йвтоматический поворот на, оборота диска 78 осуществл ется след <ющим образом. На холостой втулке 80 (фиг. 1, 2) свободно надет карабин 83 в вилке кото рого помещается хра повн к 84,; заклиненный на втулке 80 и снабженный пружинной собачкой h5. Конец карабина оттягиваетсся вниз спиральной пружиной 86, а рядом с карабином на валу 7 — 8 заклинен поводок 87 с подпружиненным штифтом 88. При вращении вала -7 — 8 с поводком 87, головка шгифга 88 скользит по плоскости стойки 3 и своим вышедшим из поводка. концом зацепляет за карабин 83 (фиг. 2) и йоворачизает его вокруг втулки 80 до тех пор, пока головка штифта 88 не подойдет к выемке 89 стойки 9. Пружинная собачка 85

4 е это время скользит по зубцам храповика 84. Как только штифт 88 станет . против выемки 89 он своей пружиной втягивается внутрь и освобождает карабин 83, причем последний под действием растянутой пружины 86 срывается со штифта и, вращаясь обратно, собачкой 84 повертывает храповик, a вместе, с ним втулку 80 с шестерней 79, кото-рая в свою очередь поворачиваетдиск 78 на /8 оборота. Для отрегулирования угла поворота диска служит упор 90, в который -и упирается снизу карабин 83 при обратном своем движении. Поворот диска., 78 производится, конечно, в тот момент, когда салазки 29 и 17 разош. лись, т. е. . когда сверло, развертка. и выталкиватель салазои 29 вышли из полости диска 78.

Для удержания чурки 63 на шипах 77 во время е. сверловки и когда заряжатель 65 отошел от отверстия 76 служит подпружиненная сверху и снабженная скошенным наружным нижним концом задвижка 97, помещенная на кожухе диска 78 (фиг, 12).

Когда деревянная чурка 63 с уже изготовленной сверлом - 30 и разверткой 31 дырой подойдет к отверстию 81 (фиг. 1, 8, 12), то рна выталкивается стержнем 37 выталкивателя 33 салазок 29 из диска 78 и переходит на центр 92 бабки 21 (фиг. 9), который снабжен шипами для удержания чурки 63 от поворота на ней. Такии образом при сближении друг другу навстречу салазок 29 и бабки 21 заготовка пробки 63 (чурка) оказывается зажатой на центре 92, иенцу стержнем 37 выталкивателя 33, в отверстие 38 которого входит центр 92, и втулкой 93, помещенной в стойке на шариковом подшипнике (фиг. 9), а так мак стержень 37 выталкивателя 33 сам имеет шариковый подпятник 36 (фиг. 7), то торцы чурки 63 при быстром ее вращении центром бабки 21 предохраняются от порчи от трения. Вращение центра 32 бабки 21 осуществляется .ременной передачей 94 (фиг. 8) от резцовой головки 44.

Когда чурка 63 села своей дырой на вращающийся центр 92 — в этот момент опускается нож 95, закрепленный на рычаге 95 и приводимый в действие помощью связанного с ним переставным сочленением 9б эксцентрика 96, заклиненного на валу 7 — 8 (фиг. 8, 9, 12, 13), Нож 95 производит обточку чурки 63 на конус, т. е. последнюю операцию. изготовления пробки.

Когда салазки 29 и бабка 21 разойдутся, готовая пробка сходит с центра 92 бабки 21 и, скатываясь по лотку 97 (фиг. 12), падает в приемник готовых изделий.

Таким образом все операции обработки и изготовления пробки на данном станке автоматизированы и идут одна за другой в последовательном порядке.

Салазки 18 и 29 и бабка 21 периодически и автоматически, в виду согласованности их перемещений, сближаются и расходятся относительно. диска 78 и производят в первом случае зарядку, сверловку, развертку и выталкивание чурки на центр 92 бабки 21для обточки на конус, а во втором случае — обрезку от заготовки новой чурки и сбрасывание готовой пробки с центра 92 на лоток 97.

Предмет изобретения.

1. Станок для изготовления деревянных конических, снабженных центральным каналом пробок, отличающийся применением получающего от привода периодические повороты диска 78 (фиг. 1, 8) с рядом отверстий для введения вних заряжателем 65 заготовок 63 (фиг. 8, 10, 11), подаваемых последовательно: к сверлу 30, в целях образования осевого канала, к развертке 31, в целях точного оформления этого канала, и к выталкивателю 33, в целях удаления заготовки из отверстия в диске 78 и надевания ее на. стержень 92 бабки 27 (фиг. 8, 9) для обточки снаружи на конус, в каковом устройстве для подачи материала (жерди) 49 (фиг. 1,8) служат питательные вальцевые устройства 40, 47, 48, для оформления его в цилиндрическую форму, — пустотелые резцовые патроны 43, 44, для отрезания заготовки 63 †маятников пила 62 и для подвода заготовки-на линию отверстий диска 78 — жолоб 64 (фиг. 10, 11).

2. В станке по и. 1 механизм для согласованного перемещения салазок 18 с заряжателем для заготовок и салазок 29, несущих сверло, развертку и выталкиватель, отличающийся применением на указанных салазках зубчатых реек, сцепленных с зубчатыми ñåêòîрами l5 и 2б (фиг. 1 и 2) на регулируемых по длине плечах, связанных с коленчатыми валами 9 и 10, получающими вращение от основного приводного вала 7 — 8.

3. B станке по п. 1 механизм для периодической подачи материала (жерди) на длину пробки, отличающийся применением желобчатых рифленых полувальцов 56 (фиг. 1, 8), получающих вращение при помощи зубчатых передач от вала 7 8, и двух пар желобчатых же вальцов 50 и 51, из которых первые гладкие, а вторые снабжены шипами и служат для задерживания материала (жерди), когда полувальцы 56 прекращают его подачу, причем верхние вальцы 50 и 51 перемещены в плечах 52 и являются нажимными.

4. В станке по п. 1 — механизм для сообщения кач аний маятниковой пиле, отличающийся применением на салазках 18 фигурного кулачного жолоба 72 (фиг. 1, 10, 11) для ролика 71 на плече 66, несущего пилу 62, получающую. вращение от резцового патрона 44 при помощи ремня 60 и цепи 70.

5. В станке по п. 1 — механизм для подачи ножа в целях оформления заготовки на конус, отличающийся тем, что нож 95 (фиг. 8, 9, 12, 13) закреплен на рычаге 95, связанном переставным сочленением 96 с эксцентриком 96, заклиненным на валу 7.

E авторскому свидетельству А. Ф. Анашкина X 06000 стиг.9. и вбз яг

30. вз; мыа г )f

1 щ вг уу бвбФ62 /

Лвнпронпвчдтьсоюз. Тип. „Пвч. Труд", Зак. 4463 — 200

Эксперт М. А. Дешевой

Редактор Б. М. Дешевой

5/ 53 40

CPvr/О вг 11

СДиг11 гг