Патент ссср 360232
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 360232
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советснин
Социалистическин
Республин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14.VJ.1968 (№ 1246267/23-5) М. Кл. В 29b 1/12 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.XI.1972. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 22.1.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.052.2 (088.8) Авторы изобретения
Д. С. Лютиков, Н. Т. Ильин, Д. Е. Спринцын, В. А. Кутьин, П. В. Заболотский и Ю. П. Мельков
Заявитель
Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения
УСТАНОВКА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ КОЛЛАГЕНОВОИ МАССЫ
Изобретение предназначено для фильтрования коллагеновой массы после ее разволокнения и может быть использовано на кожевенных заводах, производящих искусственную кожу для верха и низа обуви из неполноценного разволокненного кожевенного сырья.
Известна установка для фильтрования коллагеновой массы, содержащая блоки с фильтpyþùèìè элементами, подвижные ножи для очистки их поверхности и средства для нагнетания в блоки фильтруемой массы.
Установка предназначена для фильтрования коллагеновой массы и формования искусственной белковой оболочки. Она имеет большие габариты и выполняет дополнительные операции, которые не соответствуют технологическому процессу производства искусственной кожи.
П редлагаемая простая конструкция высокопроизводительной установки обеспечивает фильтрование коллагеновой массы при высоком качестве фильтрования. Для этого в верхней части блока, выполненной в виде гидроцилиндра, смонтирован поршень, шарнирно связанный через шток с фильтрующим плунжером, отсекающим нижнюю часть блока, дно которой, соприкасающееся с ножом для очистки, представляет собой фильеру. Кроме того, в цепь привода фильтрующего плунжера включено реле давления, сблокированное с приводом перемещения ножей.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки; на фиг. 2 — схема гидравли5 ческая.
Предлагаемая конструкция представляет собой двухпозиционную установку, работающую в автоматическом режиме, с вертикально расположенными гидравлическими цилинд10 рами, которые соединены с рабочими камерами, снабженными подвижными ножами очистки фильер.
На остове установлены два вертикально расположенных гидроцилиндра 1 и 2, жестко
15 скрепленных с рабочими камерами 3 и 4.
В рабочих камерах закреплены сменные фильеры 5, б и подвижные ножи 7, 8 очистки фильер. Подвижные ножи соединены со штокамп 9, 10 гидроцилиндров перемещения но20 жей 11, 12. Поршни 18, 14 рабочих камер 8, 4 шарнирно соединены со штоками 15, lб гидроцилиндров 1, 2.
Рабочие камеры 8, 4 соединены с механизмом загрузки 17, который имеет бункер 18 и
25 два шнека — вертикальный 19 и горизонтальный 20. Выходной канал механизма загрузки 17 раздвоен и соединен с загрузочными окнами 21 и 22.
Под фильерами 5, б расположен механизм
30 разгрузки 23, представляющий собой горизон360232
3 тально расположенный шнек 24 с приемным бункером 25.
Шнеки механизмов загрузки 17 и разгрузки
28 приводятся во вращение коническими 26, 27 и цепными 28, 29, 80 передачами от привода 81, который состоит из электродвигателя
82, муфты 88 и червячного редуктора 84. Удаленные из рабочих камер 8, 4 неразволокненные комочки сырья отводятся по наклонному лотку 85, В остове смонтирован гидропри- Io вод 86.
Установка работает следующим образом.
В исходном положении при включении электродвигателя насосом 87 масло подается через фильтр 88 в золотник 89 и через него свободно переливается в бак 40.
При включении электродвигателя 82 вращение через червячный редуктор 84 и цепную передачу 28 передается горизонтальному шнеку 20, и далее через цепную 29 и коническую 20
26 передачи — вертикальному шнеку 19, Одновременно вращение выходного вала 41 червячного редуктора через цепную 80 и коническую 27 передачи сообщается шнеку 24. Шнеки работают постоянно. 25
При включении автоматического цикла работы установки замыкается электрическая цепь одного из электромагнитов 42 или 48 золотника 89. Масло через полость а золотника 89 и дроссель 44 поступает в полость в 30 гидроцилиндра 1. Поршень 45 и связанный со штоком 15 поршень 18 перемещаются. Происходит рабочий ход — продавливание массы через фильеру 5.
Одновременно, через дроссель 46 масло íà- 35 правляется в полость е гидроцилиндра 2, осуществляя возврат поршня 47 и связанного со штоком 16 поршня 14 в исходное положение.
Скорость возврата поршня 14 превышает скорость рабочего хода поршня 18, что обес- 4о печивает за время его рабочего хода возврат в исходное положение и выстой поршня 14.
Во время выстоя масса механизмом загрузки
17 подается в загрузочное окно 22 рабочей камеры 4. 45
При достижении поршнем 45 гидроцилиндра 1 конечного положения освобождается конечный выключатель, который переключает электромагниты золотника 89 (42 отключается, а 48 включается). Золотник 89 переклю- 5О чается и через полость б и дроссель 48 подает масло в полость д гидроцилиндра 2, осуществляя рабочий ход поршня 47. Через дроссель 49 масло подается в полость г гидроцилиндра 1, осуществляя возврат поршня 45 в чсходное положение. Во время выстоя масса поступает в загрузочное окно 21 рабочей камеры 8.
Когда поршень 47 достигнет конечного положения, освобождается конечный выключа- бо тель и происходит переключение электромагнитов 42 и 48 золотника 89. Цикл повторяется.
При засорении отверстий одной из фильер (например, отверстий фильеры 5 рабочей ка- 65
4 меры 8) повышается давление в линии, подводящей масло в полость в цилиндра 1, и когда оно превысит давление, на которое настроено реле давления 50 последнее срабатывает и переключает электромагниты 42 и 48 золотника 89. Поршень 45 гидроцилиндра 1 отойдет в исходное положение и при нажатии на конечный выключатель сработает электромагнит 51 золотника управления 52.
Масло через дроссель 58 и золотник 52 поступает в полость х гидроцилиндра перемещения ножа 11. Поршень 54 совершает рабочий ход, перемещая шток 9 и соединенный с ним подвижный нож 7. Подвижный нож срезает с рабочей поверхности фильеры и выносит из рабочей камеры 8 комочки неразволокненного сырья на наклонный лоток 85.
Поршень 47 гидроцилиндра 2 в это время, совершая рабочий ход, освободит конечный выключатель, который обеспечит электромагнит 51 золотника управления 52. Тогда масло через золотник 52 будет поступать в полость и гидроцилиндра перемещения ножа 11, возвращая поршень 54, а следовательно, и подвижный нож 7 в исходное положение.
При засорении отверстий фильеры 6 рабочей камеры 4 происходит аналогичная работа, но в ней уже участвуют реле давления 55, золотник управления 56 с электромагнитом 57 и гидроцилиндр перемещения ножа 12, поршень 58 которото посредством штока 10 соединен с подвижным ножом 8.
Рабочее давление в системе настраивается предохранительным клапаном 59, а контролируется манометром 60.
Профильтрованная масса шнеком 24 механизма разгрузки 28 транспортируется за пределы установки на следующую операцию технологического процесса.
Предмет изобретения
1. Установка для фильтрования коллагеновой массы, содержащая блоки с фильтрующими элементами, подвижные ножи для очистки их поверхности и средства для нагнетания в блоки фильтруемой массы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в верхней части блока, выполненной в виде гидроцилиндра, смонтирован поршень, шарнирно связанный через шток с фильтрующим плунжером, отсекающим нижнюю часть блока, дно которой, соприкасающееся с ножом для очистки, представляет собой фильеру.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации режима фильтрования при фильтровании массы различной засоренности и предотвращения разрушения сырья при его фильтровании, в цепь привода фильтрующего плунжера включено реле давления, сблокированное с приводом перемещения ножей для очистки.
360232
Составитель А. Перевертов
Техред А. Камышникова Корректор T. Гревцова
Редактор Е. Гончар
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 259/17 Изд. № 1775 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5